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Tecnología de extrusión doble co-rotante
Las extrusoras ICMA SAN GIORGIO co-rotantes otorgan tornillos y barriles segmentados para ofrecer un rendimiento único.
Las extrusoras de doble tornillo co-rotante ocupan una posición dominante entre las extrusoras y se utilizan ampliamente en una gran variedad de aplicaciones. El ámbito de aplicación típico es la composición y el procesamiento de plásticos, aunque esta tecnología está encontrando cada vez más espacios industriales, como en el caucho, los compuestos y el procesamiento de alimentos, gracias a su versatilidad, alto rendimiento y confiabilidad técnica.
Pero ¿qué es una extrusora co-rotante?
Una extrusora de doble tornillo es una máquina de ingeniería avanzada que consta de dos tornillos co-rotantes entrelazados montados sobre ejes estriados a lo largo de un cilindro de proceso. Los tornillos se fabrican en discos deslizantes modulares segmentados con diferentes geometrías para procesar una gran variedad de materiales. Además, este diseño de tornillo es auto-limpiante, una característica que elimina las zonas estancadas en toda la longitud de la sección del proceso. Los resultados finales son una alta eficiencia de mezclado con una autolimpieza perfecta y una calidad impulsada con resultados de producción considerables.
Los diseños de mallas co-rotativas fueron desarrollados y aplicados por primera vez en los años 30 para mezclar y bombear pasta cerámica. La primera máquina comercial de este tipo fue inventada por Colombo de LMP (Italia) para el procesamiento de termoestables y PVC.
ICMA ha aprovechado esta valiosa experiencia y hoy puede ofrecer una gama moderna y avanzada de extrusoras co-rotativas que va desde extrusoras de doble tornillo co-rotativas estándar hasta la versión de alto par para cubrir una gama muy amplia de aplicaciones.
Co-rotante
Sistemas para producir compuestos y masterbatches
Polímeros con cargas minerales y otras
La preparación de compuestos cargados, compuestos reforzados y aleaciones poliméricas representa hoy en día un requisito indispensable en diversos campos como la industria del automóvil, los electrodomésticos, la construcción, etc. Las ventajas obtenidas utilizando estos materiales compuestos garantizan una mejora de las propiedades mecánicas, la resistencia al impacto y la capacidad de soportar mejor el estrés térmico respecto a las materias primas originales con el gran beneficio de la funcionalidad del artículo final.
Masterbatches
Un Masterbatch es una mezcla concentrada obtenida mediante la distribución de colores y aditivos en un soporte polimérico mediante tratamiento térmico y, en particular, una extrusora mezcladora de alto cizallamiento. La preparación de un Masterbatch representa un proceso exigente ya que se debe mezclar un alto contenido de pigmentos o aditivos en una matriz polimérica.
ICMA está especializada en este tipo de procesos y puede presumir de diferentes instalaciones en este sector específico.
→ MASTERBATCH CON PIGMENTOS / ORGÁNICOS (Color) O INORGÁNICOS (CaCO3, TiO2) / → MASTERBATCH DE ADITIVOS
ICMA está especializada en este tipo de procesos y puede presumir de diferentes instalaciones en este sector específico.
→ MASTERBATCH CON PIGMENTOS / ORGÁNICOS (Color) O INORGÁNICOS (CaCO3, TiO2) / → MASTERBATCH DE ADITIVOS
Elastómeros termoplásticos
Gracias a su estructura molecular, los elastómeros termoplásticos tienen las características elásticas de los elastómeros, pero pueden procesarse como materiales termoplásticos con notables ventajas tanto en facilidad de procesamiento como en flexibilidad. Varios campos de aplicaciones:
• Matriz de poliolefina TPO, modificada con EPDM • Matriz de poliolefina TPV, modificada con EPDM vulcanizable • Copolímero de estireno SBS, modificado con resinas de estireno o poliolefina • Base de copolímero de estireno SEBS, modificado con resinas de estireno o TPE de poliolefina • Poliuretano termoplástico TPU
• Matriz de poliolefina TPO, modificada con EPDM • Matriz de poliolefina TPV, modificada con EPDM vulcanizable • Copolímero de estireno SBS, modificado con resinas de estireno o poliolefina • Base de copolímero de estireno SEBS, modificado con resinas de estireno o TPE de poliolefina • Poliuretano termoplástico TPU
Compuestos para cables
La extrusora co-rotante de doble tornillo se utiliza ampliamente para procesar materias primas especialmente sensibles a las tensiones térmicas y mecánicas, por ejemplo, en la producción de cables. En esta área, ICMA ha desarrollado una tecnología muy especializada para la producción de algunos tipos de compuestos, como compuestos reticulados a base de silano/peróxido o base de peróxido para baja-media tensión (XLPE), compuestos retardantes de llama (FR) y compuestos “libres de halógenos” (HFRR). En estas aplicaciones, la calidad de la mezcla (además del alto grado de dispersión) y el control de la temperatura son claves para un buen procesamiento.
Compuestos de PVC
Tanto para la producción de cables como para otras aplicaciones especiales como compuestos no tóxicos para el campo médico, ICMA ha diseñado líneas de compuestos especiales diseñadas especialmente para procesar PVC rígido, blando e hiperrelleno.
Al utilizar una extrusora co-rotante, el rendimiento del proceso es mejor en comparación con una extrusora contrcontra-rotante tradicional, tanto desde el punto de vista del consumo de energía como del rendimiento por hora.
Al utilizar una extrusora co-rotante, el rendimiento del proceso es mejor en comparación con una extrusora contrcontra-rotante tradicional, tanto desde el punto de vista del consumo de energía como del rendimiento por hora.
Compuestos de WPC
Las líneas de WPC de ICMA están diseñadas para producir compuestos ya sea para extrusión o moldeo por inyección. Las extrusoras co-rotantes de ICMA pueden producir las tasas de producción más altas de la industria (hasta 5000 kg/hora).
Compuestos con bioplásticos
Gracias a su propia versatilidad y modularidad constructiva, la extrusora co-rotante de doble tornillo puede procesar perfectamente un gran número de recetas ligadas a los llamados bioplásticos. Desde hace muchos años ICMA suministra sus plantas al principal productor europeo de bio-compuestos y esto nos ha permitido desarrollar un conocimiento profundo de este proceso.
Gracias a su laboratorio. equipos ICMA puede apoyar a todas aquellas empresas, incluidas las empresas de nueva creación y las que se encuentran en sus primeras etapas, que han decidido invertir en este campo de aplicación.
La gama de aplicaciones abarca bioplásticos a base de almidón, compuestos de PLA, PHA, PBSI, PBAT, PVOH, etc
Gracias a su laboratorio. equipos ICMA puede apoyar a todas aquellas empresas, incluidas las empresas de nueva creación y las que se encuentran en sus primeras etapas, que han decidido invertir en este campo de aplicación.
La gama de aplicaciones abarca bioplásticos a base de almidón, compuestos de PLA, PHA, PBSI, PBAT, PVOH, etc
Reciclados de avanzada
La extrusora cco-rotante de doble tornillo es actualmente la maquinaria de mayor rendimiento de la que disponemos para satisfacer las crecientes exigencias del proceso de reciclaje. ICMA ha diseñado y fabricado una serie de extrusoras coroco-rotantes de doble tornillo equipadas con sistemas de ventilación de diseño especial capaces de manejar los materiales más difíciles.
Para fines de peletización, se podrían utilizar algunos sistemas diferentes, tales como sistemas de peletización de tipo hebra, peletizadora de tipo anillo líquido o peletizadora sumergida. La extrusora co-rotante de doble husillo de baja velocidad perteneciente a la Serie MCM/es especialmente adecuada para productos muy ligeros que necesitan una alta capacidad de entrada de alimentación del husillo y un control constante del proceso de extrusión.
Para fines de peletización, se podrían utilizar algunos sistemas diferentes, tales como sistemas de peletización de tipo hebra, peletizadora de tipo anillo líquido o peletizadora sumergida. La extrusora co-rotante de doble husillo de baja velocidad perteneciente a la Serie MCM/es especialmente adecuada para productos muy ligeros que necesitan una alta capacidad de entrada de alimentación del husillo y un control constante del proceso de extrusión.
Polímeros con cargas minerales y otras
La preparación de compuestos cargados, compuestos reforzados y aleaciones poliméricas representa hoy en día un requisito indispensable en diversos campos como la industria del automóvil, los electrodomésticos, la construcción, etc. Las ventajas obtenidas utilizando estos materiales compuestos garantizan una mejora de las propiedades mecánicas, la resistencia al impacto y la capacidad de soportar mejor el estrés térmico respecto a las materias primas originales con el gran beneficio de la funcionalidad del artículo final.
Masterbatches
Un Masterbatch es una mezcla concentrada obtenida mediante la distribución de colores y aditivos en un soporte polimérico mediante tratamiento térmico y, en particular, una extrusora mezcladora de alto cizallamiento. La preparación de un Masterbatch representa un proceso exigente ya que se debe mezclar un alto contenido de pigmentos o aditivos en una matriz polimérica.
ICMA está especializada en este tipo de procesos y puede presumir de diferentes instalaciones en este sector específico.
→ MASTERBATCH CON PIGMENTOS / ORGÁNICOS (Color) O INORGÁNICOS (CaCO3, TiO2) / → MASTERBATCH DE ADITIVOS
ICMA está especializada en este tipo de procesos y puede presumir de diferentes instalaciones en este sector específico.
→ MASTERBATCH CON PIGMENTOS / ORGÁNICOS (Color) O INORGÁNICOS (CaCO3, TiO2) / → MASTERBATCH DE ADITIVOS
Elastómeros termoplásticos
Gracias a su estructura molecular, los elastómeros termoplásticos tienen las características elásticas de los elastómeros, pero pueden procesarse como materiales termoplásticos con notables ventajas tanto en facilidad de procesamiento como en flexibilidad. Varios campos de aplicaciones:
• Matriz de poliolefina TPO, modificada con EPDM • Matriz de poliolefina TPV, modificada con EPDM vulcanizable • Copolímero de estireno SBS, modificado con resinas de estireno o poliolefina • Base de copolímero de estireno SEBS, modificado con resinas de estireno o TPE de poliolefina • Poliuretano termoplástico TPU
• Matriz de poliolefina TPO, modificada con EPDM • Matriz de poliolefina TPV, modificada con EPDM vulcanizable • Copolímero de estireno SBS, modificado con resinas de estireno o poliolefina • Base de copolímero de estireno SEBS, modificado con resinas de estireno o TPE de poliolefina • Poliuretano termoplástico TPU
Compuestos para cables
La extrusora co-rotante de doble tornillo se utiliza ampliamente para procesar materias primas especialmente sensibles a las tensiones térmicas y mecánicas, por ejemplo, en la producción de cables. En esta área, ICMA ha desarrollado una tecnología muy especializada para la producción de algunos tipos de compuestos, como compuestos reticulados a base de silano/peróxido o base de peróxido para baja-media tensión (XLPE), compuestos retardantes de llama (FR) y compuestos “libres de halógenos” (HFRR). En estas aplicaciones, la calidad de la mezcla (además del alto grado de dispersión) y el control de la temperatura son claves para un buen procesamiento.
Compuestos de PVC
Tanto para la producción de cables como para otras aplicaciones especiales como compuestos no tóxicos para el campo médico, ICMA ha diseñado líneas de compuestos especiales diseñadas especialmente para procesar PVC rígido, blando e hiperrelleno.
Al utilizar una extrusora co-rotante, el rendimiento del proceso es mejor en comparación con una extrusora contrcontra-rotante tradicional, tanto desde el punto de vista del consumo de energía como del rendimiento por hora.
Al utilizar una extrusora co-rotante, el rendimiento del proceso es mejor en comparación con una extrusora contrcontra-rotante tradicional, tanto desde el punto de vista del consumo de energía como del rendimiento por hora.
Compuestos de WPC
Las líneas de WPC de ICMA están diseñadas para producir compuestos ya sea para extrusión o moldeo por inyección. Las extrusoras co-rotantes de ICMA pueden producir las tasas de producción más altas de la industria (hasta 5000 kg/hora).
Compuestos con bioplásticos
Gracias a su propia versatilidad y modularidad constructiva, la extrusora co-rotante de doble tornillo puede procesar perfectamente un gran número de recetas ligadas a los llamados bioplásticos. Desde hace muchos años ICMA suministra sus plantas al principal productor europeo de bio-compuestos y esto nos ha permitido desarrollar un conocimiento profundo de este proceso.
Gracias a su laboratorio. equipos ICMA puede apoyar a todas aquellas empresas, incluidas las empresas de nueva creación y las que se encuentran en sus primeras etapas, que han decidido invertir en este campo de aplicación.
La gama de aplicaciones abarca bioplásticos a base de almidón, compuestos de PLA, PHA, PBSI, PBAT, PVOH, etc
Gracias a su laboratorio. equipos ICMA puede apoyar a todas aquellas empresas, incluidas las empresas de nueva creación y las que se encuentran en sus primeras etapas, que han decidido invertir en este campo de aplicación.
La gama de aplicaciones abarca bioplásticos a base de almidón, compuestos de PLA, PHA, PBSI, PBAT, PVOH, etc
Reciclados de avanzada
La extrusora cco-rotante de doble tornillo es actualmente la maquinaria de mayor rendimiento de la que disponemos para satisfacer las crecientes exigencias del proceso de reciclaje. ICMA ha diseñado y fabricado una serie de extrusoras coroco-rotantes de doble tornillo equipadas con sistemas de ventilación de diseño especial capaces de manejar los materiales más difíciles.
Para fines de peletización, se podrían utilizar algunos sistemas diferentes, tales como sistemas de peletización de tipo hebra, peletizadora de tipo anillo líquido o peletizadora sumergida. La extrusora co-rotante de doble husillo de baja velocidad perteneciente a la Serie MCM/es especialmente adecuada para productos muy ligeros que necesitan una alta capacidad de entrada de alimentación del husillo y un control constante del proceso de extrusión.
Para fines de peletización, se podrían utilizar algunos sistemas diferentes, tales como sistemas de peletización de tipo hebra, peletizadora de tipo anillo líquido o peletizadora sumergida. La extrusora co-rotante de doble husillo de baja velocidad perteneciente a la Serie MCM/es especialmente adecuada para productos muy ligeros que necesitan una alta capacidad de entrada de alimentación del husillo y un control constante del proceso de extrusión.
Polímeros con cargas minerales y otras
La preparación de compuestos cargados, compuestos reforzados y aleaciones poliméricas representa hoy en día un requisito indispensable en diversos campos como la industria del automóvil, los electrodomésticos, la construcción, etc. Las ventajas obtenidas utilizando estos materiales compuestos garantizan una mejora de las propiedades mecánicas, la resistencia al impacto y la capacidad de soportar mejor el estrés térmico respecto a las materias primas originales con el gran beneficio de la funcionalidad del artículo final.
Masterbatches
Un Masterbatch es una mezcla concentrada obtenida mediante la distribución de colores y aditivos en un soporte polimérico mediante tratamiento térmico y, en particular, una extrusora mezcladora de alto cizallamiento. La preparación de un Masterbatch representa un proceso exigente ya que se debe mezclar un alto contenido de pigmentos o aditivos en una matriz polimérica.
ICMA está especializada en este tipo de procesos y puede presumir de diferentes instalaciones en este sector específico.
→ MASTERBATCH CON PIGMENTOS / ORGÁNICOS (Color) O INORGÁNICOS (CaCO3, TiO2) / → MASTERBATCH DE ADITIVOS
ICMA está especializada en este tipo de procesos y puede presumir de diferentes instalaciones en este sector específico.
→ MASTERBATCH CON PIGMENTOS / ORGÁNICOS (Color) O INORGÁNICOS (CaCO3, TiO2) / → MASTERBATCH DE ADITIVOS
Elastómeros termoplásticos
Gracias a su estructura molecular, los elastómeros termoplásticos tienen las características elásticas de los elastómeros, pero pueden procesarse como materiales termoplásticos con notables ventajas tanto en facilidad de procesamiento como en flexibilidad. Varios campos de aplicaciones:
• Matriz de poliolefina TPO, modificada con EPDM • Matriz de poliolefina TPV, modificada con EPDM vulcanizable • Copolímero de estireno SBS, modificado con resinas de estireno o poliolefina • Base de copolímero de estireno SEBS, modificado con resinas de estireno o TPE de poliolefina • Poliuretano termoplástico TPU
• Matriz de poliolefina TPO, modificada con EPDM • Matriz de poliolefina TPV, modificada con EPDM vulcanizable • Copolímero de estireno SBS, modificado con resinas de estireno o poliolefina • Base de copolímero de estireno SEBS, modificado con resinas de estireno o TPE de poliolefina • Poliuretano termoplástico TPU
Compuestos para cables
La extrusora co-rotante de doble tornillo se utiliza ampliamente para procesar materias primas especialmente sensibles a las tensiones térmicas y mecánicas, por ejemplo, en la producción de cables. En esta área, ICMA ha desarrollado una tecnología muy especializada para la producción de algunos tipos de compuestos, como compuestos reticulados a base de silano/peróxido o base de peróxido para baja-media tensión (XLPE), compuestos retardantes de llama (FR) y compuestos “libres de halógenos” (HFRR). En estas aplicaciones, la calidad de la mezcla (además del alto grado de dispersión) y el control de la temperatura son claves para un buen procesamiento.
Compuestos de PVC
Tanto para la producción de cables como para otras aplicaciones especiales como compuestos no tóxicos para el campo médico, ICMA ha diseñado líneas de compuestos especiales diseñadas especialmente para procesar PVC rígido, blando e hiperrelleno.
Al utilizar una extrusora co-rotante, el rendimiento del proceso es mejor en comparación con una extrusora contrcontra-rotante tradicional, tanto desde el punto de vista del consumo de energía como del rendimiento por hora.
Al utilizar una extrusora co-rotante, el rendimiento del proceso es mejor en comparación con una extrusora contrcontra-rotante tradicional, tanto desde el punto de vista del consumo de energía como del rendimiento por hora.
Compuestos de WPC
Las líneas de WPC de ICMA están diseñadas para producir compuestos ya sea para extrusión o moldeo por inyección. Las extrusoras co-rotantes de ICMA pueden producir las tasas de producción más altas de la industria (hasta 5000 kg/hora).
Compuestos con bioplásticos
Gracias a su propia versatilidad y modularidad constructiva, la extrusora co-rotante de doble tornillo puede procesar perfectamente un gran número de recetas ligadas a los llamados bioplásticos. Desde hace muchos años ICMA suministra sus plantas al principal productor europeo de bio-compuestos y esto nos ha permitido desarrollar un conocimiento profundo de este proceso.
Gracias a su laboratorio. equipos ICMA puede apoyar a todas aquellas empresas, incluidas las empresas de nueva creación y las que se encuentran en sus primeras etapas, que han decidido invertir en este campo de aplicación.
La gama de aplicaciones abarca bioplásticos a base de almidón, compuestos de PLA, PHA, PBSI, PBAT, PVOH, etc
Gracias a su laboratorio. equipos ICMA puede apoyar a todas aquellas empresas, incluidas las empresas de nueva creación y las que se encuentran en sus primeras etapas, que han decidido invertir en este campo de aplicación.
La gama de aplicaciones abarca bioplásticos a base de almidón, compuestos de PLA, PHA, PBSI, PBAT, PVOH, etc
Reciclados de avanzada
La extrusora cco-rotante de doble tornillo es actualmente la maquinaria de mayor rendimiento de la que disponemos para satisfacer las crecientes exigencias del proceso de reciclaje. ICMA ha diseñado y fabricado una serie de extrusoras coroco-rotantes de doble tornillo equipadas con sistemas de ventilación de diseño especial capaces de manejar los materiales más difíciles.
Para fines de peletización, se podrían utilizar algunos sistemas diferentes, tales como sistemas de peletización de tipo hebra, peletizadora de tipo anillo líquido o peletizadora sumergida. La extrusora co-rotante de doble husillo de baja velocidad perteneciente a la Serie MCM/es especialmente adecuada para productos muy ligeros que necesitan una alta capacidad de entrada de alimentación del husillo y un control constante del proceso de extrusión.
Para fines de peletización, se podrían utilizar algunos sistemas diferentes, tales como sistemas de peletización de tipo hebra, peletizadora de tipo anillo líquido o peletizadora sumergida. La extrusora co-rotante de doble husillo de baja velocidad perteneciente a la Serie MCM/es especialmente adecuada para productos muy ligeros que necesitan una alta capacidad de entrada de alimentación del husillo y un control constante del proceso de extrusión.
Polímeros con cargas minerales y otras
La preparación de compuestos cargados, compuestos reforzados y aleaciones poliméricas representa hoy en día un requisito indispensable en diversos campos como la industria del automóvil, los electrodomésticos, la construcción, etc. Las ventajas obtenidas utilizando estos materiales compuestos garantizan una mejora de las propiedades mecánicas, la resistencia al impacto y la capacidad de soportar mejor el estrés térmico respecto a las materias primas originales con el gran beneficio de la funcionalidad del artículo final.
Masterbatches
Un Masterbatch es una mezcla concentrada obtenida mediante la distribución de colores y aditivos en un soporte polimérico mediante tratamiento térmico y, en particular, una extrusora mezcladora de alto cizallamiento. La preparación de un Masterbatch representa un proceso exigente ya que se debe mezclar un alto contenido de pigmentos o aditivos en una matriz polimérica.
ICMA está especializada en este tipo de procesos y puede presumir de diferentes instalaciones en este sector específico.
→ MASTERBATCH CON PIGMENTOS / ORGÁNICOS (Color) O INORGÁNICOS (CaCO3, TiO2) / → MASTERBATCH DE ADITIVOS
ICMA está especializada en este tipo de procesos y puede presumir de diferentes instalaciones en este sector específico.
→ MASTERBATCH CON PIGMENTOS / ORGÁNICOS (Color) O INORGÁNICOS (CaCO3, TiO2) / → MASTERBATCH DE ADITIVOS
Elastómeros termoplásticos
Gracias a su estructura molecular, los elastómeros termoplásticos tienen las características elásticas de los elastómeros, pero pueden procesarse como materiales termoplásticos con notables ventajas tanto en facilidad de procesamiento como en flexibilidad. Varios campos de aplicaciones:
• Matriz de poliolefina TPO, modificada con EPDM • Matriz de poliolefina TPV, modificada con EPDM vulcanizable • Copolímero de estireno SBS, modificado con resinas de estireno o poliolefina • Base de copolímero de estireno SEBS, modificado con resinas de estireno o TPE de poliolefina • Poliuretano termoplástico TPU
• Matriz de poliolefina TPO, modificada con EPDM • Matriz de poliolefina TPV, modificada con EPDM vulcanizable • Copolímero de estireno SBS, modificado con resinas de estireno o poliolefina • Base de copolímero de estireno SEBS, modificado con resinas de estireno o TPE de poliolefina • Poliuretano termoplástico TPU
Compuestos para cables
La extrusora co-rotante de doble tornillo se utiliza ampliamente para procesar materias primas especialmente sensibles a las tensiones térmicas y mecánicas, por ejemplo, en la producción de cables. En esta área, ICMA ha desarrollado una tecnología muy especializada para la producción de algunos tipos de compuestos, como compuestos reticulados a base de silano/peróxido o base de peróxido para baja-media tensión (XLPE), compuestos retardantes de llama (FR) y compuestos “libres de halógenos” (HFRR). En estas aplicaciones, la calidad de la mezcla (además del alto grado de dispersión) y el control de la temperatura son claves para un buen procesamiento.
Compuestos de PVC
Tanto para la producción de cables como para otras aplicaciones especiales como compuestos no tóxicos para el campo médico, ICMA ha diseñado líneas de compuestos especiales diseñadas especialmente para procesar PVC rígido, blando e hiperrelleno.
Al utilizar una extrusora co-rotante, el rendimiento del proceso es mejor en comparación con una extrusora contrcontra-rotante tradicional, tanto desde el punto de vista del consumo de energía como del rendimiento por hora.
Al utilizar una extrusora co-rotante, el rendimiento del proceso es mejor en comparación con una extrusora contrcontra-rotante tradicional, tanto desde el punto de vista del consumo de energía como del rendimiento por hora.
Compuestos de WPC
Las líneas de WPC de ICMA están diseñadas para producir compuestos ya sea para extrusión o moldeo por inyección. Las extrusoras co-rotantes de ICMA pueden producir las tasas de producción más altas de la industria (hasta 5000 kg/hora).
Compuestos con bioplásticos
Gracias a su propia versatilidad y modularidad constructiva, la extrusora co-rotante de doble tornillo puede procesar perfectamente un gran número de recetas ligadas a los llamados bioplásticos. Desde hace muchos años ICMA suministra sus plantas al principal productor europeo de bio-compuestos y esto nos ha permitido desarrollar un conocimiento profundo de este proceso.
Gracias a su laboratorio. equipos ICMA puede apoyar a todas aquellas empresas, incluidas las empresas de nueva creación y las que se encuentran en sus primeras etapas, que han decidido invertir en este campo de aplicación.
La gama de aplicaciones abarca bioplásticos a base de almidón, compuestos de PLA, PHA, PBSI, PBAT, PVOH, etc
Gracias a su laboratorio. equipos ICMA puede apoyar a todas aquellas empresas, incluidas las empresas de nueva creación y las que se encuentran en sus primeras etapas, que han decidido invertir en este campo de aplicación.
La gama de aplicaciones abarca bioplásticos a base de almidón, compuestos de PLA, PHA, PBSI, PBAT, PVOH, etc
Reciclados de avanzada
La extrusora cco-rotante de doble tornillo es actualmente la maquinaria de mayor rendimiento de la que disponemos para satisfacer las crecientes exigencias del proceso de reciclaje. ICMA ha diseñado y fabricado una serie de extrusoras coroco-rotantes de doble tornillo equipadas con sistemas de ventilación de diseño especial capaces de manejar los materiales más difíciles.
Para fines de peletización, se podrían utilizar algunos sistemas diferentes, tales como sistemas de peletización de tipo hebra, peletizadora de tipo anillo líquido o peletizadora sumergida. La extrusora co-rotante de doble husillo de baja velocidad perteneciente a la Serie MCM/es especialmente adecuada para productos muy ligeros que necesitan una alta capacidad de entrada de alimentación del husillo y un control constante del proceso de extrusión.
Para fines de peletización, se podrían utilizar algunos sistemas diferentes, tales como sistemas de peletización de tipo hebra, peletizadora de tipo anillo líquido o peletizadora sumergida. La extrusora co-rotante de doble husillo de baja velocidad perteneciente a la Serie MCM/es especialmente adecuada para productos muy ligeros que necesitan una alta capacidad de entrada de alimentación del husillo y un control constante del proceso de extrusión.
Una extrusora de compuestos o Masterbatch es una máquina de proceso continuo y de múltiples etapas que generalmente utiliza una tecnología de diseño co-rotativa donde generalmente los polímeros y los aditivos se mezclan intensamente entre sí para producir un material con propiedades mejoradas.
Para compuestos standard, ofrecemos sistemas dedicados de alto rendimiento para reducir los costos de producción.
Suministramos extrusoras y sistemas completos con todos los componentes, incluidas soluciones llave en mano.
Para proyectos dedicados a compuestos especiales ofrecemos soluciones con alto control tecnológico y extraordinaria versatilidad.
En general, ICMA presta servicios a la industria de compuestos y masterbatch con soluciones tecnológicas de última generación para cubrir la más amplia gama de formulaciones.
Para cada producto de plástico diferente, se utilizan diferentes materias primas de resina plástica. Este artículo le brindará la descripción más completa de la aplicación de diferentes tipos de resinas plásticas en la fabricación de productos plásticos.
* Mezcla maestra de color
* Masterbatch de relleno
* Aditivos plásticos
* Pigmentos
* Productos químicos para plástico y caucho
Compuestos
Soluciones de reciclado con extrusión doble co-rotante
RECOBOARD : Paneles de PE y PP reciclado
RECOBOARD es una nueva solución tecnológica altamente innovadora que aborda simultáneamente dos grandes problemas ambientales globales: los residuos plásticos posconsumo y la deforestación.
La tecnología, respaldada por el Instrumento Pyme H2020 de la Unión Europea y mejorada continuamente por el equipo de Icma, toma residuos plásticos mixtos de baja calidad y los convierte directamente en placas rentables y de alto rendimiento que pueden encontrar varias aplicaciones, como por ejemplo en Construcción como alternativa al contrachapado. Esta tecnología no solo proporciona un uso económico para residuos de plástico de baja calidad que de otro modo probablemente NO se reciclarían, sino que también reduce la demanda de madera contrachapada, una de las principales causas de la deforestación mundial.
La tecnología, respaldada por el Instrumento Pyme H2020 de la Unión Europea y mejorada continuamente por el equipo de Icma, toma residuos plásticos mixtos de baja calidad y los convierte directamente en placas rentables y de alto rendimiento que pueden encontrar varias aplicaciones, como por ejemplo en Construcción como alternativa al contrachapado. Esta tecnología no solo proporciona un uso económico para residuos de plástico de baja calidad que de otro modo probablemente NO se reciclarían, sino que también reduce la demanda de madera contrachapada, una de las principales causas de la deforestación mundial.
RECOBOARD - paneles de PE y PP reciclado
Según la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura, en 2016 Europa fue un importador neto de 3.900 millones de dólares en madera contrachapada, y una gran parte de ese material procedía de lugares lejanos como China, Brasil, Canadá y la Federación de Rusia. Durante el mismo período, Europa exportó 8 millones de toneladas de residuos plásticos a China. La tecnología RECOBOARD abre el potencial para un cambio de paradigma completo que se aleje del modelo actual de vertido de residuos de plástico, por un lado, e importación de productos elaborados a partir de la deforestación activa, por el otro. En cambio, nuestra visión basada en la tecnología es la de convertir localmente los residuos de plástico en un producto para ser utilizado localmente, que a su vez también sea totalmente reciclable.
ECOIMPATTO : perfiles de PE y PP reciclado
El proyecto Ecoimpatto ha puesto a disposición una tecnología innovadora capaz de fabricar productos semiacabados como perfiles, tarimas, revestimientos o láminas a partir de materiales derivados de residuos plásticos heterogéneos con altas características estéticas y funcionales. Entre los productos más inmediatos se encuentran perfiles de diversas amplitudes y características estéticas y funcionales. En el mercado actual ya se utilizan plásticos de desecho heterogéneos, con la limitación, sin embargo, de que la tecnología disponible no permite que dichos compuestos y artefactos tengan cualidades estéticas y funcionales que puedan aumentar su penetración comercial en aplicaciones en las que ya están presentes o promover su difusión y adopción. en otros.
ECOIMPATTO : perfiles de PE y PP reciclados
La tecnología Ecoimpatto es muy innovadora en particular por las siguientes razones: Mejora significativamente las cualidades estéticas y funcionales de aquellos productos ya fabricados con residuos plásticos al aumentar la penetración de los residuos plásticos reciclados en zonas donde ya están presentes (edificios, edificaciones, etc.) / Abre oportunidades nuevas e interesantes en nuevas aplicaciones, donde la estética es fundamental y, por lo tanto, está excluida de los plásticos reciclados (por ejemplo, muebles). / Ampliar la población de plásticos reciclables incluso a aquellas fracciones, denominadas PlasMix, que ya no son vaporizables mediante reciclaje mecánico y por tanto iniciadas para la valorización energética (waste-to-energía) / Reduce significativamente el consumo energético por unidad de producto obtenible mediante la unificación de los procesos de granulación/homogeneización y extrusión (extrusión directa) en un único proceso de extrusión, hoy tratados como procesos separados por la tecnología tradicional. / Contribuye a los Objetivos de Crecimiento Sostenible fijados por todos los gobiernos del mundo (incluida la Comunidad Europea) como prioridades absolutas.
RECOBOARD : Paneles de PE y PP reciclado
RECOBOARD es una nueva solución tecnológica altamente innovadora que aborda simultáneamente dos grandes problemas ambientales globales: los residuos plásticos posconsumo y la deforestación.
La tecnología, respaldada por el Instrumento Pyme H2020 de la Unión Europea y mejorada continuamente por el equipo de Icma, toma residuos plásticos mixtos de baja calidad y los convierte directamente en placas rentables y de alto rendimiento que pueden encontrar varias aplicaciones, como por ejemplo en Construcción como alternativa al contrachapado. Esta tecnología no solo proporciona un uso económico para residuos de plástico de baja calidad que de otro modo probablemente NO se reciclarían, sino que también reduce la demanda de madera contrachapada, una de las principales causas de la deforestación mundial.
La tecnología, respaldada por el Instrumento Pyme H2020 de la Unión Europea y mejorada continuamente por el equipo de Icma, toma residuos plásticos mixtos de baja calidad y los convierte directamente en placas rentables y de alto rendimiento que pueden encontrar varias aplicaciones, como por ejemplo en Construcción como alternativa al contrachapado. Esta tecnología no solo proporciona un uso económico para residuos de plástico de baja calidad que de otro modo probablemente NO se reciclarían, sino que también reduce la demanda de madera contrachapada, una de las principales causas de la deforestación mundial.
RECOBOARD - paneles de PE y PP reciclado
Según la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura, en 2016 Europa fue un importador neto de 3.900 millones de dólares en madera contrachapada, y una gran parte de ese material procedía de lugares lejanos como China, Brasil, Canadá y la Federación de Rusia. Durante el mismo período, Europa exportó 8 millones de toneladas de residuos plásticos a China. La tecnología RECOBOARD abre el potencial para un cambio de paradigma completo que se aleje del modelo actual de vertido de residuos de plástico, por un lado, e importación de productos elaborados a partir de la deforestación activa, por el otro. En cambio, nuestra visión basada en la tecnología es la de convertir localmente los residuos de plástico en un producto para ser utilizado localmente, que a su vez también sea totalmente reciclable.
ECOIMPATTO : perfiles de PE y PP reciclado
El proyecto Ecoimpatto ha puesto a disposición una tecnología innovadora capaz de fabricar productos semiacabados como perfiles, tarimas, revestimientos o láminas a partir de materiales derivados de residuos plásticos heterogéneos con altas características estéticas y funcionales. Entre los productos más inmediatos se encuentran perfiles de diversas amplitudes y características estéticas y funcionales. En el mercado actual ya se utilizan plásticos de desecho heterogéneos, con la limitación, sin embargo, de que la tecnología disponible no permite que dichos compuestos y artefactos tengan cualidades estéticas y funcionales que puedan aumentar su penetración comercial en aplicaciones en las que ya están presentes o promover su difusión y adopción. en otros.
ECOIMPATTO : perfiles de PE y PP reciclados
La tecnología Ecoimpatto es muy innovadora en particular por las siguientes razones: Mejora significativamente las cualidades estéticas y funcionales de aquellos productos ya fabricados con residuos plásticos al aumentar la penetración de los residuos plásticos reciclados en zonas donde ya están presentes (edificios, edificaciones, etc.) / Abre oportunidades nuevas e interesantes en nuevas aplicaciones, donde la estética es fundamental y, por lo tanto, está excluida de los plásticos reciclados (por ejemplo, muebles). / Ampliar la población de plásticos reciclables incluso a aquellas fracciones, denominadas PlasMix, que ya no son vaporizables mediante reciclaje mecánico y por tanto iniciadas para la valorización energética (waste-to-energía) / Reduce significativamente el consumo energético por unidad de producto obtenible mediante la unificación de los procesos de granulación/homogeneización y extrusión (extrusión directa) en un único proceso de extrusión, hoy tratados como procesos separados por la tecnología tradicional. / Contribuye a los Objetivos de Crecimiento Sostenible fijados por todos los gobiernos del mundo (incluida la Comunidad Europea) como prioridades absolutas.
RECOBOARD : Paneles de PE y PP reciclado
RECOBOARD es una nueva solución tecnológica altamente innovadora que aborda simultáneamente dos grandes problemas ambientales globales: los residuos plásticos posconsumo y la deforestación.
La tecnología, respaldada por el Instrumento Pyme H2020 de la Unión Europea y mejorada continuamente por el equipo de Icma, toma residuos plásticos mixtos de baja calidad y los convierte directamente en placas rentables y de alto rendimiento que pueden encontrar varias aplicaciones, como por ejemplo en Construcción como alternativa al contrachapado. Esta tecnología no solo proporciona un uso económico para residuos de plástico de baja calidad que de otro modo probablemente NO se reciclarían, sino que también reduce la demanda de madera contrachapada, una de las principales causas de la deforestación mundial.
La tecnología, respaldada por el Instrumento Pyme H2020 de la Unión Europea y mejorada continuamente por el equipo de Icma, toma residuos plásticos mixtos de baja calidad y los convierte directamente en placas rentables y de alto rendimiento que pueden encontrar varias aplicaciones, como por ejemplo en Construcción como alternativa al contrachapado. Esta tecnología no solo proporciona un uso económico para residuos de plástico de baja calidad que de otro modo probablemente NO se reciclarían, sino que también reduce la demanda de madera contrachapada, una de las principales causas de la deforestación mundial.
RECOBOARD - paneles de PE y PP reciclado
Según la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura, en 2016 Europa fue un importador neto de 3.900 millones de dólares en madera contrachapada, y una gran parte de ese material procedía de lugares lejanos como China, Brasil, Canadá y la Federación de Rusia. Durante el mismo período, Europa exportó 8 millones de toneladas de residuos plásticos a China. La tecnología RECOBOARD abre el potencial para un cambio de paradigma completo que se aleje del modelo actual de vertido de residuos de plástico, por un lado, e importación de productos elaborados a partir de la deforestación activa, por el otro. En cambio, nuestra visión basada en la tecnología es la de convertir localmente los residuos de plástico en un producto para ser utilizado localmente, que a su vez también sea totalmente reciclable.
ECOIMPATTO : perfiles de PE y PP reciclado
El proyecto Ecoimpatto ha puesto a disposición una tecnología innovadora capaz de fabricar productos semiacabados como perfiles, tarimas, revestimientos o láminas a partir de materiales derivados de residuos plásticos heterogéneos con altas características estéticas y funcionales. Entre los productos más inmediatos se encuentran perfiles de diversas amplitudes y características estéticas y funcionales. En el mercado actual ya se utilizan plásticos de desecho heterogéneos, con la limitación, sin embargo, de que la tecnología disponible no permite que dichos compuestos y artefactos tengan cualidades estéticas y funcionales que puedan aumentar su penetración comercial en aplicaciones en las que ya están presentes o promover su difusión y adopción. en otros.
ECOIMPATTO : perfiles de PE y PP reciclados
La tecnología Ecoimpatto es muy innovadora en particular por las siguientes razones: Mejora significativamente las cualidades estéticas y funcionales de aquellos productos ya fabricados con residuos plásticos al aumentar la penetración de los residuos plásticos reciclados en zonas donde ya están presentes (edificios, edificaciones, etc.) / Abre oportunidades nuevas e interesantes en nuevas aplicaciones, donde la estética es fundamental y, por lo tanto, está excluida de los plásticos reciclados (por ejemplo, muebles). / Ampliar la población de plásticos reciclables incluso a aquellas fracciones, denominadas PlasMix, que ya no son vaporizables mediante reciclaje mecánico y por tanto iniciadas para la valorización energética (waste-to-energía) / Reduce significativamente el consumo energético por unidad de producto obtenible mediante la unificación de los procesos de granulación/homogeneización y extrusión (extrusión directa) en un único proceso de extrusión, hoy tratados como procesos separados por la tecnología tradicional. / Contribuye a los Objetivos de Crecimiento Sostenible fijados por todos los gobiernos del mundo (incluida la Comunidad Europea) como prioridades absolutas.
RECOBOARD : Paneles de PE y PP reciclado
RECOBOARD es una nueva solución tecnológica altamente innovadora que aborda simultáneamente dos grandes problemas ambientales globales: los residuos plásticos posconsumo y la deforestación.
La tecnología, respaldada por el Instrumento Pyme H2020 de la Unión Europea y mejorada continuamente por el equipo de Icma, toma residuos plásticos mixtos de baja calidad y los convierte directamente en placas rentables y de alto rendimiento que pueden encontrar varias aplicaciones, como por ejemplo en Construcción como alternativa al contrachapado. Esta tecnología no solo proporciona un uso económico para residuos de plástico de baja calidad que de otro modo probablemente NO se reciclarían, sino que también reduce la demanda de madera contrachapada, una de las principales causas de la deforestación mundial.
La tecnología, respaldada por el Instrumento Pyme H2020 de la Unión Europea y mejorada continuamente por el equipo de Icma, toma residuos plásticos mixtos de baja calidad y los convierte directamente en placas rentables y de alto rendimiento que pueden encontrar varias aplicaciones, como por ejemplo en Construcción como alternativa al contrachapado. Esta tecnología no solo proporciona un uso económico para residuos de plástico de baja calidad que de otro modo probablemente NO se reciclarían, sino que también reduce la demanda de madera contrachapada, una de las principales causas de la deforestación mundial.
RECOBOARD - paneles de PE y PP reciclado
Según la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura, en 2016 Europa fue un importador neto de 3.900 millones de dólares en madera contrachapada, y una gran parte de ese material procedía de lugares lejanos como China, Brasil, Canadá y la Federación de Rusia. Durante el mismo período, Europa exportó 8 millones de toneladas de residuos plásticos a China. La tecnología RECOBOARD abre el potencial para un cambio de paradigma completo que se aleje del modelo actual de vertido de residuos de plástico, por un lado, e importación de productos elaborados a partir de la deforestación activa, por el otro. En cambio, nuestra visión basada en la tecnología es la de convertir localmente los residuos de plástico en un producto para ser utilizado localmente, que a su vez también sea totalmente reciclable.
ECOIMPATTO : perfiles de PE y PP reciclado
El proyecto Ecoimpatto ha puesto a disposición una tecnología innovadora capaz de fabricar productos semiacabados como perfiles, tarimas, revestimientos o láminas a partir de materiales derivados de residuos plásticos heterogéneos con altas características estéticas y funcionales. Entre los productos más inmediatos se encuentran perfiles de diversas amplitudes y características estéticas y funcionales. En el mercado actual ya se utilizan plásticos de desecho heterogéneos, con la limitación, sin embargo, de que la tecnología disponible no permite que dichos compuestos y artefactos tengan cualidades estéticas y funcionales que puedan aumentar su penetración comercial en aplicaciones en las que ya están presentes o promover su difusión y adopción. en otros.
ECOIMPATTO : perfiles de PE y PP reciclados
La tecnología Ecoimpatto es muy innovadora en particular por las siguientes razones: Mejora significativamente las cualidades estéticas y funcionales de aquellos productos ya fabricados con residuos plásticos al aumentar la penetración de los residuos plásticos reciclados en zonas donde ya están presentes (edificios, edificaciones, etc.) / Abre oportunidades nuevas e interesantes en nuevas aplicaciones, donde la estética es fundamental y, por lo tanto, está excluida de los plásticos reciclados (por ejemplo, muebles). / Ampliar la población de plásticos reciclables incluso a aquellas fracciones, denominadas PlasMix, que ya no son vaporizables mediante reciclaje mecánico y por tanto iniciadas para la valorización energética (waste-to-energía) / Reduce significativamente el consumo energético por unidad de producto obtenible mediante la unificación de los procesos de granulación/homogeneización y extrusión (extrusión directa) en un único proceso de extrusión, hoy tratados como procesos separados por la tecnología tradicional. / Contribuye a los Objetivos de Crecimiento Sostenible fijados por todos los gobiernos del mundo (incluida la Comunidad Europea) como prioridades absolutas.
RECOBOARD : Paneles de PE y PP reciclado
RECOBOARD es una nueva solución tecnológica altamente innovadora que aborda simultáneamente dos grandes problemas ambientales globales: los residuos plásticos posconsumo y la deforestación.
La tecnología, respaldada por el Instrumento Pyme H2020 de la Unión Europea y mejorada continuamente por el equipo de Icma, toma residuos plásticos mixtos de baja calidad y los convierte directamente en placas rentables y de alto rendimiento que pueden encontrar varias aplicaciones, como por ejemplo en Construcción como alternativa al contrachapado. Esta tecnología no solo proporciona un uso económico para residuos de plástico de baja calidad que de otro modo probablemente NO se reciclarían, sino que también reduce la demanda de madera contrachapada, una de las principales causas de la deforestación mundial.
La tecnología, respaldada por el Instrumento Pyme H2020 de la Unión Europea y mejorada continuamente por el equipo de Icma, toma residuos plásticos mixtos de baja calidad y los convierte directamente en placas rentables y de alto rendimiento que pueden encontrar varias aplicaciones, como por ejemplo en Construcción como alternativa al contrachapado. Esta tecnología no solo proporciona un uso económico para residuos de plástico de baja calidad que de otro modo probablemente NO se reciclarían, sino que también reduce la demanda de madera contrachapada, una de las principales causas de la deforestación mundial.
RECOBOARD - paneles de PE y PP reciclado
Según la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura, en 2016 Europa fue un importador neto de 3.900 millones de dólares en madera contrachapada, y una gran parte de ese material procedía de lugares lejanos como China, Brasil, Canadá y la Federación de Rusia. Durante el mismo período, Europa exportó 8 millones de toneladas de residuos plásticos a China. La tecnología RECOBOARD abre el potencial para un cambio de paradigma completo que se aleje del modelo actual de vertido de residuos de plástico, por un lado, e importación de productos elaborados a partir de la deforestación activa, por el otro. En cambio, nuestra visión basada en la tecnología es la de convertir localmente los residuos de plástico en un producto para ser utilizado localmente, que a su vez también sea totalmente reciclable.
ECOIMPATTO : perfiles de PE y PP reciclado
El proyecto Ecoimpatto ha puesto a disposición una tecnología innovadora capaz de fabricar productos semiacabados como perfiles, tarimas, revestimientos o láminas a partir de materiales derivados de residuos plásticos heterogéneos con altas características estéticas y funcionales. Entre los productos más inmediatos se encuentran perfiles de diversas amplitudes y características estéticas y funcionales. En el mercado actual ya se utilizan plásticos de desecho heterogéneos, con la limitación, sin embargo, de que la tecnología disponible no permite que dichos compuestos y artefactos tengan cualidades estéticas y funcionales que puedan aumentar su penetración comercial en aplicaciones en las que ya están presentes o promover su difusión y adopción. en otros.
ECOIMPATTO : perfiles de PE y PP reciclados
La tecnología Ecoimpatto es muy innovadora en particular por las siguientes razones: Mejora significativamente las cualidades estéticas y funcionales de aquellos productos ya fabricados con residuos plásticos al aumentar la penetración de los residuos plásticos reciclados en zonas donde ya están presentes (edificios, edificaciones, etc.) / Abre oportunidades nuevas e interesantes en nuevas aplicaciones, donde la estética es fundamental y, por lo tanto, está excluida de los plásticos reciclados (por ejemplo, muebles). / Ampliar la población de plásticos reciclables incluso a aquellas fracciones, denominadas PlasMix, que ya no son vaporizables mediante reciclaje mecánico y por tanto iniciadas para la valorización energética (waste-to-energía) / Reduce significativamente el consumo energético por unidad de producto obtenible mediante la unificación de los procesos de granulación/homogeneización y extrusión (extrusión directa) en un único proceso de extrusión, hoy tratados como procesos separados por la tecnología tradicional. / Contribuye a los Objetivos de Crecimiento Sostenible fijados por todos los gobiernos del mundo (incluida la Comunidad Europea) como prioridades absolutas.
RECOBOARD : Paneles de PE y PP reciclado
RECOBOARD es una nueva solución tecnológica altamente innovadora que aborda simultáneamente dos grandes problemas ambientales globales: los residuos plásticos posconsumo y la deforestación.
La tecnología, respaldada por el Instrumento Pyme H2020 de la Unión Europea y mejorada continuamente por el equipo de Icma, toma residuos plásticos mixtos de baja calidad y los convierte directamente en placas rentables y de alto rendimiento que pueden encontrar varias aplicaciones, como por ejemplo en Construcción como alternativa al contrachapado. Esta tecnología no solo proporciona un uso económico para residuos de plástico de baja calidad que de otro modo probablemente NO se reciclarían, sino que también reduce la demanda de madera contrachapada, una de las principales causas de la deforestación mundial.
La tecnología, respaldada por el Instrumento Pyme H2020 de la Unión Europea y mejorada continuamente por el equipo de Icma, toma residuos plásticos mixtos de baja calidad y los convierte directamente en placas rentables y de alto rendimiento que pueden encontrar varias aplicaciones, como por ejemplo en Construcción como alternativa al contrachapado. Esta tecnología no solo proporciona un uso económico para residuos de plástico de baja calidad que de otro modo probablemente NO se reciclarían, sino que también reduce la demanda de madera contrachapada, una de las principales causas de la deforestación mundial.
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Según la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura, en 2016 Europa fue un importador neto de 3.900 millones de dólares en madera contrachapada, y una gran parte de ese material procedía de lugares lejanos como China, Brasil, Canadá y la Federación de Rusia. Durante el mismo período, Europa exportó 8 millones de toneladas de residuos plásticos a China. La tecnología RECOBOARD abre el potencial para un cambio de paradigma completo que se aleje del modelo actual de vertido de residuos de plástico, por un lado, e importación de productos elaborados a partir de la deforestación activa, por el otro. En cambio, nuestra visión basada en la tecnología es la de convertir localmente los residuos de plástico en un producto para ser utilizado localmente, que a su vez también sea totalmente reciclable.
ECOIMPATTO : perfiles de PE y PP reciclado
El proyecto Ecoimpatto ha puesto a disposición una tecnología innovadora capaz de fabricar productos semiacabados como perfiles, tarimas, revestimientos o láminas a partir de materiales derivados de residuos plásticos heterogéneos con altas características estéticas y funcionales. Entre los productos más inmediatos se encuentran perfiles de diversas amplitudes y características estéticas y funcionales. En el mercado actual ya se utilizan plásticos de desecho heterogéneos, con la limitación, sin embargo, de que la tecnología disponible no permite que dichos compuestos y artefactos tengan cualidades estéticas y funcionales que puedan aumentar su penetración comercial en aplicaciones en las que ya están presentes o promover su difusión y adopción. en otros.
ECOIMPATTO : perfiles de PE y PP reciclados
La tecnología Ecoimpatto es muy innovadora en particular por las siguientes razones: Mejora significativamente las cualidades estéticas y funcionales de aquellos productos ya fabricados con residuos plásticos al aumentar la penetración de los residuos plásticos reciclados en zonas donde ya están presentes (edificios, edificaciones, etc.) / Abre oportunidades nuevas e interesantes en nuevas aplicaciones, donde la estética es fundamental y, por lo tanto, está excluida de los plásticos reciclados (por ejemplo, muebles). / Ampliar la población de plásticos reciclables incluso a aquellas fracciones, denominadas PlasMix, que ya no son vaporizables mediante reciclaje mecánico y por tanto iniciadas para la valorización energética (waste-to-energía) / Reduce significativamente el consumo energético por unidad de producto obtenible mediante la unificación de los procesos de granulación/homogeneización y extrusión (extrusión directa) en un único proceso de extrusión, hoy tratados como procesos separados por la tecnología tradicional. / Contribuye a los Objetivos de Crecimiento Sostenible fijados por todos los gobiernos del mundo (incluida la Comunidad Europea) como prioridades absolutas.
RECOBOARD : Paneles de PE y PP reciclado
RECOBOARD es una nueva solución tecnológica altamente innovadora que aborda simultáneamente dos grandes problemas ambientales globales: los residuos plásticos posconsumo y la deforestación.
La tecnología, respaldada por el Instrumento Pyme H2020 de la Unión Europea y mejorada continuamente por el equipo de Icma, toma residuos plásticos mixtos de baja calidad y los convierte directamente en placas rentables y de alto rendimiento que pueden encontrar varias aplicaciones, como por ejemplo en Construcción como alternativa al contrachapado. Esta tecnología no solo proporciona un uso económico para residuos de plástico de baja calidad que de otro modo probablemente NO se reciclarían, sino que también reduce la demanda de madera contrachapada, una de las principales causas de la deforestación mundial.
La tecnología, respaldada por el Instrumento Pyme H2020 de la Unión Europea y mejorada continuamente por el equipo de Icma, toma residuos plásticos mixtos de baja calidad y los convierte directamente en placas rentables y de alto rendimiento que pueden encontrar varias aplicaciones, como por ejemplo en Construcción como alternativa al contrachapado. Esta tecnología no solo proporciona un uso económico para residuos de plástico de baja calidad que de otro modo probablemente NO se reciclarían, sino que también reduce la demanda de madera contrachapada, una de las principales causas de la deforestación mundial.
RECOBOARD - paneles de PE y PP reciclado
Según la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura, en 2016 Europa fue un importador neto de 3.900 millones de dólares en madera contrachapada, y una gran parte de ese material procedía de lugares lejanos como China, Brasil, Canadá y la Federación de Rusia. Durante el mismo período, Europa exportó 8 millones de toneladas de residuos plásticos a China. La tecnología RECOBOARD abre el potencial para un cambio de paradigma completo que se aleje del modelo actual de vertido de residuos de plástico, por un lado, e importación de productos elaborados a partir de la deforestación activa, por el otro. En cambio, nuestra visión basada en la tecnología es la de convertir localmente los residuos de plástico en un producto para ser utilizado localmente, que a su vez también sea totalmente reciclable.
ECOIMPATTO : perfiles de PE y PP reciclado
El proyecto Ecoimpatto ha puesto a disposición una tecnología innovadora capaz de fabricar productos semiacabados como perfiles, tarimas, revestimientos o láminas a partir de materiales derivados de residuos plásticos heterogéneos con altas características estéticas y funcionales. Entre los productos más inmediatos se encuentran perfiles de diversas amplitudes y características estéticas y funcionales. En el mercado actual ya se utilizan plásticos de desecho heterogéneos, con la limitación, sin embargo, de que la tecnología disponible no permite que dichos compuestos y artefactos tengan cualidades estéticas y funcionales que puedan aumentar su penetración comercial en aplicaciones en las que ya están presentes o promover su difusión y adopción. en otros.
ECOIMPATTO : perfiles de PE y PP reciclados
La tecnología Ecoimpatto es muy innovadora en particular por las siguientes razones: Mejora significativamente las cualidades estéticas y funcionales de aquellos productos ya fabricados con residuos plásticos al aumentar la penetración de los residuos plásticos reciclados en zonas donde ya están presentes (edificios, edificaciones, etc.) / Abre oportunidades nuevas e interesantes en nuevas aplicaciones, donde la estética es fundamental y, por lo tanto, está excluida de los plásticos reciclados (por ejemplo, muebles). / Ampliar la población de plásticos reciclables incluso a aquellas fracciones, denominadas PlasMix, que ya no son vaporizables mediante reciclaje mecánico y por tanto iniciadas para la valorización energética (waste-to-energía) / Reduce significativamente el consumo energético por unidad de producto obtenible mediante la unificación de los procesos de granulación/homogeneización y extrusión (extrusión directa) en un único proceso de extrusión, hoy tratados como procesos separados por la tecnología tradicional. / Contribuye a los Objetivos de Crecimiento Sostenible fijados por todos los gobiernos del mundo (incluida la Comunidad Europea) como prioridades absolutas.
RECOBOARD : Paneles de PE y PP reciclado
RECOBOARD es una nueva solución tecnológica altamente innovadora que aborda simultáneamente dos grandes problemas ambientales globales: los residuos plásticos posconsumo y la deforestación.
La tecnología, respaldada por el Instrumento Pyme H2020 de la Unión Europea y mejorada continuamente por el equipo de Icma, toma residuos plásticos mixtos de baja calidad y los convierte directamente en placas rentables y de alto rendimiento que pueden encontrar varias aplicaciones, como por ejemplo en Construcción como alternativa al contrachapado. Esta tecnología no solo proporciona un uso económico para residuos de plástico de baja calidad que de otro modo probablemente NO se reciclarían, sino que también reduce la demanda de madera contrachapada, una de las principales causas de la deforestación mundial.
La tecnología, respaldada por el Instrumento Pyme H2020 de la Unión Europea y mejorada continuamente por el equipo de Icma, toma residuos plásticos mixtos de baja calidad y los convierte directamente en placas rentables y de alto rendimiento que pueden encontrar varias aplicaciones, como por ejemplo en Construcción como alternativa al contrachapado. Esta tecnología no solo proporciona un uso económico para residuos de plástico de baja calidad que de otro modo probablemente NO se reciclarían, sino que también reduce la demanda de madera contrachapada, una de las principales causas de la deforestación mundial.
RECOBOARD - paneles de PE y PP reciclado
Según la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura, en 2016 Europa fue un importador neto de 3.900 millones de dólares en madera contrachapada, y una gran parte de ese material procedía de lugares lejanos como China, Brasil, Canadá y la Federación de Rusia. Durante el mismo período, Europa exportó 8 millones de toneladas de residuos plásticos a China. La tecnología RECOBOARD abre el potencial para un cambio de paradigma completo que se aleje del modelo actual de vertido de residuos de plástico, por un lado, e importación de productos elaborados a partir de la deforestación activa, por el otro. En cambio, nuestra visión basada en la tecnología es la de convertir localmente los residuos de plástico en un producto para ser utilizado localmente, que a su vez también sea totalmente reciclable.
ECOIMPATTO : perfiles de PE y PP reciclado
El proyecto Ecoimpatto ha puesto a disposición una tecnología innovadora capaz de fabricar productos semiacabados como perfiles, tarimas, revestimientos o láminas a partir de materiales derivados de residuos plásticos heterogéneos con altas características estéticas y funcionales. Entre los productos más inmediatos se encuentran perfiles de diversas amplitudes y características estéticas y funcionales. En el mercado actual ya se utilizan plásticos de desecho heterogéneos, con la limitación, sin embargo, de que la tecnología disponible no permite que dichos compuestos y artefactos tengan cualidades estéticas y funcionales que puedan aumentar su penetración comercial en aplicaciones en las que ya están presentes o promover su difusión y adopción. en otros.
ECOIMPATTO : perfiles de PE y PP reciclados
La tecnología Ecoimpatto es muy innovadora en particular por las siguientes razones: Mejora significativamente las cualidades estéticas y funcionales de aquellos productos ya fabricados con residuos plásticos al aumentar la penetración de los residuos plásticos reciclados en zonas donde ya están presentes (edificios, edificaciones, etc.) / Abre oportunidades nuevas e interesantes en nuevas aplicaciones, donde la estética es fundamental y, por lo tanto, está excluida de los plásticos reciclados (por ejemplo, muebles). / Ampliar la población de plásticos reciclables incluso a aquellas fracciones, denominadas PlasMix, que ya no son vaporizables mediante reciclaje mecánico y por tanto iniciadas para la valorización energética (waste-to-energía) / Reduce significativamente el consumo energético por unidad de producto obtenible mediante la unificación de los procesos de granulación/homogeneización y extrusión (extrusión directa) en un único proceso de extrusión, hoy tratados como procesos separados por la tecnología tradicional. / Contribuye a los Objetivos de Crecimiento Sostenible fijados por todos los gobiernos del mundo (incluida la Comunidad Europea) como prioridades absolutas.
Las extrusoras de ICMA funden y mezclan plásticos post-consumo y post-industriales al más alto nivel para convertirlos en un material valioso y reutilizable. Simple.
La tecnología co-rotativa entregada por ICMA es apropiada para asegurar resultados de UP-CYCLING y cuando:
-
Existe la necesidad de procesar materiales difícilmente reciclables con tecnologías tradicionales
-
Quiere crear un material con especificaciones más altas para reemplazar materiales vírgenes en aplicaciones técnicas.
-
Necesita una capacidad de producción muy alta. Las empresas que normalmente utilizan extrusoras de un solo tornillo para el reciclaje actualizan las extrusoras co-rotativas para duplicar su capacidad de producción.
Otra ventaja de las extrusoras co-rotativas es la eficiencia energética.
Por esta razón, la nueva familia MCM-HP es adecuada tanto para usos de extrusión directa como de compuestos.
A pesar de todas estas valoraciones, sigue siendo difícil "vender" estas ventajas cuando hay que extruir un producto aparentemente sencillo.
Sólo la tecnología co-rotativa tiene la oportunidad única de AGREGAR rellenos o refuerzos al reciclado, asegurando así una oportunidad de mercado mucho mayor y más rentable.
Reciclado corrotante
Soluciones en WPC con extrusión doble co-rotante
Compuestos de WPC
Las líneas de WPC de ICMA están diseñadas para producir compuestos ya sea para extrusión o moldeo por inyección. Las extrusoras co-rotantes de ICMA pueden producir los índices de producción más altos de la industria (hasta 5000 kg/hora).
Láminas de WPC: Woodstock
El conocimiento en la mezcla de fibras naturales y poliolefinas se remonta a principios de los años 70, cuando ICMA fue pionera con éxito, por primera vez en el mundo, en la tecnología de proceso para producir una lámina termoformable para molduras interiores de automóviles hecha de polipropileno virgen o reciclado y harina de madera. Esta tecnología patentada pasó a ser conocida como WOODSTOCK™ y se convirtió en un éxito mundial en la industria automotriz con más de 50 plantas en todo el mundo, entregadas durante las últimas décadas a los principales fabricantes de componentes para automóviles.
Láminas con fibras plegables: Woodpack Naturcore
Plantas completas para la producción de cajas plegables obtenidas a partir de láminas coextruidas de PO rellenas de fibras naturales o carga mineral para el transporte y envasado de frutas/verduras. Esta tecnología está patentada bajo el nombre de Naturecore™.
Las principales aplicaciones se encuentran en la industria del envasado de alimentos.
Las principales aplicaciones se encuentran en la industria del envasado de alimentos.
Compuestos de WPC
Las líneas de WPC de ICMA están diseñadas para producir compuestos ya sea para extrusión o moldeo por inyección. Las extrusoras co-rotantes de ICMA pueden producir los índices de producción más altos de la industria (hasta 5000 kg/hora).
Láminas de WPC: Woodstock
El conocimiento en la mezcla de fibras naturales y poliolefinas se remonta a principios de los años 70, cuando ICMA fue pionera con éxito, por primera vez en el mundo, en la tecnología de proceso para producir una lámina termoformable para molduras interiores de automóviles hecha de polipropileno virgen o reciclado y harina de madera. Esta tecnología patentada pasó a ser conocida como WOODSTOCK™ y se convirtió en un éxito mundial en la industria automotriz con más de 50 plantas en todo el mundo, entregadas durante las últimas décadas a los principales fabricantes de componentes para automóviles.
Láminas con fibras plegables: Woodpack Naturcore
Plantas completas para la producción de cajas plegables obtenidas a partir de láminas coextruidas de PO rellenas de fibras naturales o carga mineral para el transporte y envasado de frutas/verduras. Esta tecnología está patentada bajo el nombre de Naturecore™.
Las principales aplicaciones se encuentran en la industria del envasado de alimentos.
Las principales aplicaciones se encuentran en la industria del envasado de alimentos.
Compuestos de WPC
Las líneas de WPC de ICMA están diseñadas para producir compuestos ya sea para extrusión o moldeo por inyección. Las extrusoras co-rotantes de ICMA pueden producir los índices de producción más altos de la industria (hasta 5000 kg/hora).
Láminas de WPC: Woodstock
El conocimiento en la mezcla de fibras naturales y poliolefinas se remonta a principios de los años 70, cuando ICMA fue pionera con éxito, por primera vez en el mundo, en la tecnología de proceso para producir una lámina termoformable para molduras interiores de automóviles hecha de polipropileno virgen o reciclado y harina de madera. Esta tecnología patentada pasó a ser conocida como WOODSTOCK™ y se convirtió en un éxito mundial en la industria automotriz con más de 50 plantas en todo el mundo, entregadas durante las últimas décadas a los principales fabricantes de componentes para automóviles.
Láminas con fibras plegables: Woodpack Naturcore
Plantas completas para la producción de cajas plegables obtenidas a partir de láminas coextruidas de PO rellenas de fibras naturales o carga mineral para el transporte y envasado de frutas/verduras. Esta tecnología está patentada bajo el nombre de Naturecore™.
Las principales aplicaciones se encuentran en la industria del envasado de alimentos.
Las principales aplicaciones se encuentran en la industria del envasado de alimentos.
Compuestos de WPC
Las líneas de WPC de ICMA están diseñadas para producir compuestos ya sea para extrusión o moldeo por inyección. Las extrusoras co-rotantes de ICMA pueden producir los índices de producción más altos de la industria (hasta 5000 kg/hora).
Láminas de WPC: Woodstock
El conocimiento en la mezcla de fibras naturales y poliolefinas se remonta a principios de los años 70, cuando ICMA fue pionera con éxito, por primera vez en el mundo, en la tecnología de proceso para producir una lámina termoformable para molduras interiores de automóviles hecha de polipropileno virgen o reciclado y harina de madera. Esta tecnología patentada pasó a ser conocida como WOODSTOCK™ y se convirtió en un éxito mundial en la industria automotriz con más de 50 plantas en todo el mundo, entregadas durante las últimas décadas a los principales fabricantes de componentes para automóviles.
Láminas con fibras plegables: Woodpack Naturcore
Plantas completas para la producción de cajas plegables obtenidas a partir de láminas coextruidas de PO rellenas de fibras naturales o carga mineral para el transporte y envasado de frutas/verduras. Esta tecnología está patentada bajo el nombre de Naturecore™.
Las principales aplicaciones se encuentran en la industria del envasado de alimentos.
Las principales aplicaciones se encuentran en la industria del envasado de alimentos.
Compuestos de WPC
Las líneas de WPC de ICMA están diseñadas para producir compuestos ya sea para extrusión o moldeo por inyección. Las extrusoras co-rotantes de ICMA pueden producir los índices de producción más altos de la industria (hasta 5000 kg/hora).
Láminas de WPC: Woodstock
El conocimiento en la mezcla de fibras naturales y poliolefinas se remonta a principios de los años 70, cuando ICMA fue pionera con éxito, por primera vez en el mundo, en la tecnología de proceso para producir una lámina termoformable para molduras interiores de automóviles hecha de polipropileno virgen o reciclado y harina de madera. Esta tecnología patentada pasó a ser conocida como WOODSTOCK™ y se convirtió en un éxito mundial en la industria automotriz con más de 50 plantas en todo el mundo, entregadas durante las últimas décadas a los principales fabricantes de componentes para automóviles.
Láminas con fibras plegables: Woodpack Naturcore
Plantas completas para la producción de cajas plegables obtenidas a partir de láminas coextruidas de PO rellenas de fibras naturales o carga mineral para el transporte y envasado de frutas/verduras. Esta tecnología está patentada bajo el nombre de Naturecore™.
Las principales aplicaciones se encuentran en la industria del envasado de alimentos.
Las principales aplicaciones se encuentran en la industria del envasado de alimentos.
Compuestos de WPC
Las líneas de WPC de ICMA están diseñadas para producir compuestos ya sea para extrusión o moldeo por inyección. Las extrusoras co-rotantes de ICMA pueden producir los índices de producción más altos de la industria (hasta 5000 kg/hora).
Láminas de WPC: Woodstock
El conocimiento en la mezcla de fibras naturales y poliolefinas se remonta a principios de los años 70, cuando ICMA fue pionera con éxito, por primera vez en el mundo, en la tecnología de proceso para producir una lámina termoformable para molduras interiores de automóviles hecha de polipropileno virgen o reciclado y harina de madera. Esta tecnología patentada pasó a ser conocida como WOODSTOCK™ y se convirtió en un éxito mundial en la industria automotriz con más de 50 plantas en todo el mundo, entregadas durante las últimas décadas a los principales fabricantes de componentes para automóviles.
Láminas con fibras plegables: Woodpack Naturcore
Plantas completas para la producción de cajas plegables obtenidas a partir de láminas coextruidas de PO rellenas de fibras naturales o carga mineral para el transporte y envasado de frutas/verduras. Esta tecnología está patentada bajo el nombre de Naturecore™.
Las principales aplicaciones se encuentran en la industria del envasado de alimentos.
Las principales aplicaciones se encuentran en la industria del envasado de alimentos.
Compuestos de WPC
Las líneas de WPC de ICMA están diseñadas para producir compuestos ya sea para extrusión o moldeo por inyección. Las extrusoras co-rotantes de ICMA pueden producir los índices de producción más altos de la industria (hasta 5000 kg/hora).
Láminas de WPC: Woodstock
El conocimiento en la mezcla de fibras naturales y poliolefinas se remonta a principios de los años 70, cuando ICMA fue pionera con éxito, por primera vez en el mundo, en la tecnología de proceso para producir una lámina termoformable para molduras interiores de automóviles hecha de polipropileno virgen o reciclado y harina de madera. Esta tecnología patentada pasó a ser conocida como WOODSTOCK™ y se convirtió en un éxito mundial en la industria automotriz con más de 50 plantas en todo el mundo, entregadas durante las últimas décadas a los principales fabricantes de componentes para automóviles.
Láminas con fibras plegables: Woodpack Naturcore
Plantas completas para la producción de cajas plegables obtenidas a partir de láminas coextruidas de PO rellenas de fibras naturales o carga mineral para el transporte y envasado de frutas/verduras. Esta tecnología está patentada bajo el nombre de Naturecore™.
Las principales aplicaciones se encuentran en la industria del envasado de alimentos.
Las principales aplicaciones se encuentran en la industria del envasado de alimentos.
Compuestos de WPC
Las líneas de WPC de ICMA están diseñadas para producir compuestos ya sea para extrusión o moldeo por inyección. Las extrusoras co-rotantes de ICMA pueden producir los índices de producción más altos de la industria (hasta 5000 kg/hora).
Láminas de WPC: Woodstock
El conocimiento en la mezcla de fibras naturales y poliolefinas se remonta a principios de los años 70, cuando ICMA fue pionera con éxito, por primera vez en el mundo, en la tecnología de proceso para producir una lámina termoformable para molduras interiores de automóviles hecha de polipropileno virgen o reciclado y harina de madera. Esta tecnología patentada pasó a ser conocida como WOODSTOCK™ y se convirtió en un éxito mundial en la industria automotriz con más de 50 plantas en todo el mundo, entregadas durante las últimas décadas a los principales fabricantes de componentes para automóviles.
Láminas con fibras plegables: Woodpack Naturcore
Plantas completas para la producción de cajas plegables obtenidas a partir de láminas coextruidas de PO rellenas de fibras naturales o carga mineral para el transporte y envasado de frutas/verduras. Esta tecnología está patentada bajo el nombre de Naturecore™.
Las principales aplicaciones se encuentran en la industria del envasado de alimentos.
Las principales aplicaciones se encuentran en la industria del envasado de alimentos.
Compuestos de WPC
Las líneas de WPC de ICMA están diseñadas para producir compuestos ya sea para extrusión o moldeo por inyección. Las extrusoras co-rotantes de ICMA pueden producir los índices de producción más altos de la industria (hasta 5000 kg/hora).
Láminas de WPC: Woodstock
El conocimiento en la mezcla de fibras naturales y poliolefinas se remonta a principios de los años 70, cuando ICMA fue pionera con éxito, por primera vez en el mundo, en la tecnología de proceso para producir una lámina termoformable para molduras interiores de automóviles hecha de polipropileno virgen o reciclado y harina de madera. Esta tecnología patentada pasó a ser conocida como WOODSTOCK™ y se convirtió en un éxito mundial en la industria automotriz con más de 50 plantas en todo el mundo, entregadas durante las últimas décadas a los principales fabricantes de componentes para automóviles.
Láminas con fibras plegables: Woodpack Naturcore
Plantas completas para la producción de cajas plegables obtenidas a partir de láminas coextruidas de PO rellenas de fibras naturales o carga mineral para el transporte y envasado de frutas/verduras. Esta tecnología está patentada bajo el nombre de Naturecore™.
Las principales aplicaciones se encuentran en la industria del envasado de alimentos.
Las principales aplicaciones se encuentran en la industria del envasado de alimentos.
Compuestos de WPC
Las líneas de WPC de ICMA están diseñadas para producir compuestos ya sea para extrusión o moldeo por inyección. Las extrusoras co-rotantes de ICMA pueden producir los índices de producción más altos de la industria (hasta 5000 kg/hora).
Láminas de WPC: Woodstock
El conocimiento en la mezcla de fibras naturales y poliolefinas se remonta a principios de los años 70, cuando ICMA fue pionera con éxito, por primera vez en el mundo, en la tecnología de proceso para producir una lámina termoformable para molduras interiores de automóviles hecha de polipropileno virgen o reciclado y harina de madera. Esta tecnología patentada pasó a ser conocida como WOODSTOCK™ y se convirtió en un éxito mundial en la industria automotriz con más de 50 plantas en todo el mundo, entregadas durante las últimas décadas a los principales fabricantes de componentes para automóviles.
Láminas con fibras plegables: Woodpack Naturcore
Plantas completas para la producción de cajas plegables obtenidas a partir de láminas coextruidas de PO rellenas de fibras naturales o carga mineral para el transporte y envasado de frutas/verduras. Esta tecnología está patentada bajo el nombre de Naturecore™.
Las principales aplicaciones se encuentran en la industria del envasado de alimentos.
Las principales aplicaciones se encuentran en la industria del envasado de alimentos.
El conocimiento de ICMA en la mezcla de fibras naturales y poliolefina se remonta a principios de los años 70, cuando ICMA fue pionera con éxito, por primera vez en el mundo, en la tecnología de proceso para producir una lámina termoformable para molduras interiores de automóviles hecha de polipropileno virgen o reciclado y harina de madera.
Esta tecnología patentada se convirtió en un éxito mundial en la industria automotriz con más de 50 plantas en todo el mundo, entregadas durante las últimas décadas a los principales fabricantes de componentes para automóviles. Esta tecnología pasó a conocerse como Wood-stock™.
Este sólido conocimiento llevó a ICMA a desarrollar con éxito una gama completa de aplicaciones de WPC en compuestos, extrusión de láminas y perfiles.
La tecnología co-rotante de ICMA proporciona resultados superiores en términos de:
→ MAYOR PRODUCTIVIDAD
→ PRODUCTOS DE MEJOR CALIDAD debido a: Control superior de la temperatura de fusión - Alimentación lateral de la madera - Mezclado superior - Desgasificación superior
→ FLEXIBILIDAD INIGUALABLE ya sea en producción o mantenimiento en proceso
WPC corrotante
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