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Aglomeradores compactadores
El sistema mundialmente probado para la producción continua de gránulos de flujo libre de termoplásticos de todo tipo.
El Plast-Aglomerator, tipo PFV está disponible en diferentes tamaños con capacidades de producción de 80 a 1500 kg/h.
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100% utilización de plásticos
Durante la producción y procesamiento de termoplásticos, la producción produce desperdicio. Con los procesos de aglomerado compactado de PALLMANN, estos residuos en gránulos de flujo libre se reutilizan para la producción como valiosa materia prima.
Los residuos de película, fibra y espuma se convierten en gránulos de flujo libre mediante el económico proceso PALLMANN.
Los materiales termoplásticos y compuestos, secos o húmedos pueden reciclarse continuamente con el mismo sistema. Esto se realiza con un mínimo de daño termodegradable.
Los gránulos de plástico se plastifican mediante calor friccional, justo por debajo del punto de fusión y, por lo tanto, económicamente aglomerado.
Los aglomeradores compactadores Pallmann: únicos en su tipo
Principio de operación
El material de alimentación se introduce en la cámara de aglomeración por medio de un tornillo dosificador. Calor por fricción y alta presión, producidos entre la paleta de aglomeración y la matriz, aglomera el material y lo presiona a través del tamaño especial del orificio del cabezal.
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Principio de funcionamiento (2)
La temperatura de procesamiento está justo debajo del punto de fusión del material plástico procesado. El material que penetra en el cabezal se corta con cuchillas giratorias y se transporta con el aire de refrigeración de un soplador en el granulador de fusión en caliente donde el material se corta para igualar gránulos del mismo tamaño.
El tamaño del orificio de la pantalla seleccionada instalada en el granulador de fusión en caliente determina el tamaño de los gránulos.
El tamaño del orificio de la pantalla seleccionada instalada en el granulador de fusión en caliente determina el tamaño de los gránulos.
Rotor de cuchillas
1. Cuchillas
2. Presionador
3. Cuchilla de aglomerador
4. Cabezal
2. Presionador
3. Cuchilla de aglomerador
4. Cabezal
Principio de operación
El material de alimentación se introduce en la cámara de aglomeración por medio de un tornillo dosificador. Calor por fricción y alta presión, producidos entre la paleta de aglomeración y la matriz, aglomera el material y lo presiona a través del tamaño especial del orificio del cabezal.
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Principio de funcionamiento (2)
La temperatura de procesamiento está justo debajo del punto de fusión del material plástico procesado. El material que penetra en el cabezal se corta con cuchillas giratorias y se transporta con el aire de refrigeración de un soplador en el granulador de fusión en caliente donde el material se corta para igualar gránulos del mismo tamaño.
El tamaño del orificio de la pantalla seleccionada instalada en el granulador de fusión en caliente determina el tamaño de los gránulos.
El tamaño del orificio de la pantalla seleccionada instalada en el granulador de fusión en caliente determina el tamaño de los gránulos.
Rotor de cuchillas
1. Cuchillas
2. Presionador
3. Cuchilla de aglomerador
4. Cabezal
2. Presionador
3. Cuchilla de aglomerador
4. Cabezal
Principio de operación
El material de alimentación se introduce en la cámara de aglomeración por medio de un tornillo dosificador. Calor por fricción y alta presión, producidos entre la paleta de aglomeración y la matriz, aglomera el material y lo presiona a través del tamaño especial del orificio del cabezal.
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Principio de funcionamiento (2)
La temperatura de procesamiento está justo debajo del punto de fusión del material plástico procesado. El material que penetra en el cabezal se corta con cuchillas giratorias y se transporta con el aire de refrigeración de un soplador en el granulador de fusión en caliente donde el material se corta para igualar gránulos del mismo tamaño.
El tamaño del orificio de la pantalla seleccionada instalada en el granulador de fusión en caliente determina el tamaño de los gránulos.
El tamaño del orificio de la pantalla seleccionada instalada en el granulador de fusión en caliente determina el tamaño de los gránulos.
Rotor de cuchillas
1. Cuchillas
2. Presionador
3. Cuchilla de aglomerador
4. Cabezal
2. Presionador
3. Cuchilla de aglomerador
4. Cabezal
Principio de operación
El material de alimentación se introduce en la cámara de aglomeración por medio de un tornillo dosificador. Calor por fricción y alta presión, producidos entre la paleta de aglomeración y la matriz, aglomera el material y lo presiona a través del tamaño especial del orificio del cabezal.
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Principio de funcionamiento (2)
La temperatura de procesamiento está justo debajo del punto de fusión del material plástico procesado. El material que penetra en el cabezal se corta con cuchillas giratorias y se transporta con el aire de refrigeración de un soplador en el granulador de fusión en caliente donde el material se corta para igualar gránulos del mismo tamaño.
El tamaño del orificio de la pantalla seleccionada instalada en el granulador de fusión en caliente determina el tamaño de los gránulos.
El tamaño del orificio de la pantalla seleccionada instalada en el granulador de fusión en caliente determina el tamaño de los gránulos.
Rotor de cuchillas
1. Cuchillas
2. Presionador
3. Cuchilla de aglomerador
4. Cabezal
2. Presionador
3. Cuchilla de aglomerador
4. Cabezal
Principio de operación
El material de alimentación se introduce en la cámara de aglomeración por medio de un tornillo dosificador. Calor por fricción y alta presión, producidos entre la paleta de aglomeración y la matriz, aglomera el material y lo presiona a través del tamaño especial del orificio del cabezal.
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Principio de funcionamiento (2)
La temperatura de procesamiento está justo debajo del punto de fusión del material plástico procesado. El material que penetra en el cabezal se corta con cuchillas giratorias y se transporta con el aire de refrigeración de un soplador en el granulador de fusión en caliente donde el material se corta para igualar gránulos del mismo tamaño.
El tamaño del orificio de la pantalla seleccionada instalada en el granulador de fusión en caliente determina el tamaño de los gránulos.
El tamaño del orificio de la pantalla seleccionada instalada en el granulador de fusión en caliente determina el tamaño de los gránulos.
Rotor de cuchillas
1. Cuchillas
2. Presionador
3. Cuchilla de aglomerador
4. Cabezal
2. Presionador
3. Cuchilla de aglomerador
4. Cabezal
Principio de operación
El material de alimentación se introduce en la cámara de aglomeración por medio de un tornillo dosificador. Calor por fricción y alta presión, producidos entre la paleta de aglomeración y la matriz, aglomera el material y lo presiona a través del tamaño especial del orificio del cabezal.
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Principio de funcionamiento (2)
La temperatura de procesamiento está justo debajo del punto de fusión del material plástico procesado. El material que penetra en el cabezal se corta con cuchillas giratorias y se transporta con el aire de refrigeración de un soplador en el granulador de fusión en caliente donde el material se corta para igualar gránulos del mismo tamaño.
El tamaño del orificio de la pantalla seleccionada instalada en el granulador de fusión en caliente determina el tamaño de los gránulos.
El tamaño del orificio de la pantalla seleccionada instalada en el granulador de fusión en caliente determina el tamaño de los gránulos.
Rotor de cuchillas
1. Cuchillas
2. Presionador
3. Cuchilla de aglomerador
4. Cabezal
2. Presionador
3. Cuchilla de aglomerador
4. Cabezal
Principio de operación
El material de alimentación se introduce en la cámara de aglomeración por medio de un tornillo dosificador. Calor por fricción y alta presión, producidos entre la paleta de aglomeración y la matriz, aglomera el material y lo presiona a través del tamaño especial del orificio del cabezal.
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Principio de funcionamiento (2)
La temperatura de procesamiento está justo debajo del punto de fusión del material plástico procesado. El material que penetra en el cabezal se corta con cuchillas giratorias y se transporta con el aire de refrigeración de un soplador en el granulador de fusión en caliente donde el material se corta para igualar gránulos del mismo tamaño.
El tamaño del orificio de la pantalla seleccionada instalada en el granulador de fusión en caliente determina el tamaño de los gránulos.
El tamaño del orificio de la pantalla seleccionada instalada en el granulador de fusión en caliente determina el tamaño de los gránulos.
Rotor de cuchillas
1. Cuchillas
2. Presionador
3. Cuchilla de aglomerador
4. Cabezal
2. Presionador
3. Cuchilla de aglomerador
4. Cabezal
Principio de operación
El material de alimentación se introduce en la cámara de aglomeración por medio de un tornillo dosificador. Calor por fricción y alta presión, producidos entre la paleta de aglomeración y la matriz, aglomera el material y lo presiona a través del tamaño especial del orificio del cabezal.
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Principio de funcionamiento (2)
La temperatura de procesamiento está justo debajo del punto de fusión del material plástico procesado. El material que penetra en el cabezal se corta con cuchillas giratorias y se transporta con el aire de refrigeración de un soplador en el granulador de fusión en caliente donde el material se corta para igualar gránulos del mismo tamaño.
El tamaño del orificio de la pantalla seleccionada instalada en el granulador de fusión en caliente determina el tamaño de los gránulos.
El tamaño del orificio de la pantalla seleccionada instalada en el granulador de fusión en caliente determina el tamaño de los gránulos.
Rotor de cuchillas
1. Cuchillas
2. Presionador
3. Cuchilla de aglomerador
4. Cabezal
2. Presionador
3. Cuchilla de aglomerador
4. Cabezal
Principio de operación
El material de alimentación se introduce en la cámara de aglomeración por medio de un tornillo dosificador. Calor por fricción y alta presión, producidos entre la paleta de aglomeración y la matriz, aglomera el material y lo presiona a través del tamaño especial del orificio del cabezal.
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Principio de funcionamiento (2)
La temperatura de procesamiento está justo debajo del punto de fusión del material plástico procesado. El material que penetra en el cabezal se corta con cuchillas giratorias y se transporta con el aire de refrigeración de un soplador en el granulador de fusión en caliente donde el material se corta para igualar gránulos del mismo tamaño.
El tamaño del orificio de la pantalla seleccionada instalada en el granulador de fusión en caliente determina el tamaño de los gránulos.
El tamaño del orificio de la pantalla seleccionada instalada en el granulador de fusión en caliente determina el tamaño de los gránulos.
Rotor de cuchillas
1. Cuchillas
2. Presionador
3. Cuchilla de aglomerador
4. Cabezal
2. Presionador
3. Cuchilla de aglomerador
4. Cabezal
Principio de operación
El material de alimentación se introduce en la cámara de aglomeración por medio de un tornillo dosificador. Calor por fricción y alta presión, producidos entre la paleta de aglomeración y la matriz, aglomera el material y lo presiona a través del tamaño especial del orificio del cabezal.
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Principio de funcionamiento (2)
La temperatura de procesamiento está justo debajo del punto de fusión del material plástico procesado. El material que penetra en el cabezal se corta con cuchillas giratorias y se transporta con el aire de refrigeración de un soplador en el granulador de fusión en caliente donde el material se corta para igualar gránulos del mismo tamaño.
El tamaño del orificio de la pantalla seleccionada instalada en el granulador de fusión en caliente determina el tamaño de los gránulos.
El tamaño del orificio de la pantalla seleccionada instalada en el granulador de fusión en caliente determina el tamaño de los gránulos.
Rotor de cuchillas
1. Cuchillas
2. Presionador
3. Cuchilla de aglomerador
4. Cabezal
2. Presionador
3. Cuchilla de aglomerador
4. Cabezal
HDPE
LDPE
PE films/fibras
PP films/fibras
PVC fígidos/foam/soft
ABS
PA films/fibras
Polyester films/fibras
PET
PET A/G
PMMA
PC films
PLA foam
WPC- madera+plásticos
Alfombras
Caucho sintético,
etc.
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Aglomeradores
Pulverizadores para rotomoldeo, masterbatches y otras aplicaciones
Experimente la diferencia entre la molienda fina y la molienda fina
La pulverización rentable de material termoplástico a temperatura ambiente es un trabajo para expertos. Diferentes aplicaciones requieren especiales calidades de polvo con determinada distribución granulométrica. La calidad de la fluidez del polvo para rotomoldeo, por ejemplo, se especifica en la norma alemana DIN 53492 y en el Estándar estadounidense ASTM D 1895
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Pulverizado de alta calidad: detalles exclusivos de Pallmann
Rotomoldeo con Pallmann PolyGrinder
El PolyGrinder de PALLMANN es adecuado para el funcionamiento continuo (24/7). La descarga de material vertical evita la obstrucción del material en la cámara. El rodamiento de alta precisión permite el ajuste preciso de
el espacio de molienda. Fácil acceso a la carcasa del molino y al sencillo
el intercambio de segmentos clave sin desmontar el rotor garantiza un tiempo de inactividad mínimo. Debido a una selección de varios
segmentos clave, el PolyGrinder permite el procesamiento de muchos diferentes materiales
el espacio de molienda. Fácil acceso a la carcasa del molino y al sencillo
el intercambio de segmentos clave sin desmontar el rotor garantiza un tiempo de inactividad mínimo. Debido a una selección de varios
segmentos clave, el PolyGrinder permite el procesamiento de muchos diferentes materiales
Rotomoldeo con Pallmann PolyGrinder (2)
Ventajas
• Sistema totalmente automático con control de temperatura y carga
• Alta capacidad de producción con una alta calidad uniforme del producto
• Versatilidad en la pulverización de varias poliolefinas y otros plásticos
• Producción de polvo energéticamente eficiente
• Sistema totalmente automático con control de temperatura y carga
• Alta capacidad de producción con una alta calidad uniforme del producto
• Versatilidad en la pulverización de varias poliolefinas y otros plásticos
• Producción de polvo energéticamente eficiente
Pulverizado para masterbatches
Con el PolyGrinder PM se producen polvos de alta calidad para masterbatch y compuestos. El tamaño de partícula óptimo de
el polvo final garantiza una buena mezcla y adherencia de aditivos.
el polvo final garantiza una buena mezcla y adherencia de aditivos.
Pulverizado para masterbatches
Se puede fabricar una amplia gama de materiales como PE, PP, PA, PC, etc. pulverizado a temperatura ambiente.
El PolyGrinder PALLMANN tipo PM es robusto y adecuado para
operación continua. El diseño está patentado con posición excéntrica.
Los discos abrasivos evitan la adherencia del material en la carcasa.
Cojinetes de alta precisión permiten el ajuste preciso de la molienda brecha. Todo el sistema se controla de forma totalmente automática.
El PolyGrinder PALLMANN tipo PM es robusto y adecuado para
operación continua. El diseño está patentado con posición excéntrica.
Los discos abrasivos evitan la adherencia del material en la carcasa.
Cojinetes de alta precisión permiten el ajuste preciso de la molienda brecha. Todo el sistema se controla de forma totalmente automática.
Pulverizados de alta calidad
Los resultados obtenidos del proceso de pulverizado PALLMANN garantiza calidades óptimas sin aire adentro y con partículas del mismo tamaño siempre.
Rotomoldeo con Pallmann PolyGrinder
El PolyGrinder de PALLMANN es adecuado para el funcionamiento continuo (24/7). La descarga de material vertical evita la obstrucción del material en la cámara. El rodamiento de alta precisión permite el ajuste preciso de
el espacio de molienda. Fácil acceso a la carcasa del molino y al sencillo
el intercambio de segmentos clave sin desmontar el rotor garantiza un tiempo de inactividad mínimo. Debido a una selección de varios
segmentos clave, el PolyGrinder permite el procesamiento de muchos diferentes materiales
el espacio de molienda. Fácil acceso a la carcasa del molino y al sencillo
el intercambio de segmentos clave sin desmontar el rotor garantiza un tiempo de inactividad mínimo. Debido a una selección de varios
segmentos clave, el PolyGrinder permite el procesamiento de muchos diferentes materiales
Rotomoldeo con Pallmann PolyGrinder (2)
Ventajas
• Sistema totalmente automático con control de temperatura y carga
• Alta capacidad de producción con una alta calidad uniforme del producto
• Versatilidad en la pulverización de varias poliolefinas y otros plásticos
• Producción de polvo energéticamente eficiente
• Sistema totalmente automático con control de temperatura y carga
• Alta capacidad de producción con una alta calidad uniforme del producto
• Versatilidad en la pulverización de varias poliolefinas y otros plásticos
• Producción de polvo energéticamente eficiente
Pulverizado para masterbatches
Con el PolyGrinder PM se producen polvos de alta calidad para masterbatch y compuestos. El tamaño de partícula óptimo de
el polvo final garantiza una buena mezcla y adherencia de aditivos.
el polvo final garantiza una buena mezcla y adherencia de aditivos.
Pulverizado para masterbatches
Se puede fabricar una amplia gama de materiales como PE, PP, PA, PC, etc. pulverizado a temperatura ambiente.
El PolyGrinder PALLMANN tipo PM es robusto y adecuado para
operación continua. El diseño está patentado con posición excéntrica.
Los discos abrasivos evitan la adherencia del material en la carcasa.
Cojinetes de alta precisión permiten el ajuste preciso de la molienda brecha. Todo el sistema se controla de forma totalmente automática.
El PolyGrinder PALLMANN tipo PM es robusto y adecuado para
operación continua. El diseño está patentado con posición excéntrica.
Los discos abrasivos evitan la adherencia del material en la carcasa.
Cojinetes de alta precisión permiten el ajuste preciso de la molienda brecha. Todo el sistema se controla de forma totalmente automática.
Pulverizados de alta calidad
Los resultados obtenidos del proceso de pulverizado PALLMANN garantiza calidades óptimas sin aire adentro y con partículas del mismo tamaño siempre.
Rotomoldeo con Pallmann PolyGrinder
El PolyGrinder de PALLMANN es adecuado para el funcionamiento continuo (24/7). La descarga de material vertical evita la obstrucción del material en la cámara. El rodamiento de alta precisión permite el ajuste preciso de
el espacio de molienda. Fácil acceso a la carcasa del molino y al sencillo
el intercambio de segmentos clave sin desmontar el rotor garantiza un tiempo de inactividad mínimo. Debido a una selección de varios
segmentos clave, el PolyGrinder permite el procesamiento de muchos diferentes materiales
el espacio de molienda. Fácil acceso a la carcasa del molino y al sencillo
el intercambio de segmentos clave sin desmontar el rotor garantiza un tiempo de inactividad mínimo. Debido a una selección de varios
segmentos clave, el PolyGrinder permite el procesamiento de muchos diferentes materiales
Rotomoldeo con Pallmann PolyGrinder (2)
Ventajas
• Sistema totalmente automático con control de temperatura y carga
• Alta capacidad de producción con una alta calidad uniforme del producto
• Versatilidad en la pulverización de varias poliolefinas y otros plásticos
• Producción de polvo energéticamente eficiente
• Sistema totalmente automático con control de temperatura y carga
• Alta capacidad de producción con una alta calidad uniforme del producto
• Versatilidad en la pulverización de varias poliolefinas y otros plásticos
• Producción de polvo energéticamente eficiente
Pulverizado para masterbatches
Con el PolyGrinder PM se producen polvos de alta calidad para masterbatch y compuestos. El tamaño de partícula óptimo de
el polvo final garantiza una buena mezcla y adherencia de aditivos.
el polvo final garantiza una buena mezcla y adherencia de aditivos.
Pulverizado para masterbatches
Se puede fabricar una amplia gama de materiales como PE, PP, PA, PC, etc. pulverizado a temperatura ambiente.
El PolyGrinder PALLMANN tipo PM es robusto y adecuado para
operación continua. El diseño está patentado con posición excéntrica.
Los discos abrasivos evitan la adherencia del material en la carcasa.
Cojinetes de alta precisión permiten el ajuste preciso de la molienda brecha. Todo el sistema se controla de forma totalmente automática.
El PolyGrinder PALLMANN tipo PM es robusto y adecuado para
operación continua. El diseño está patentado con posición excéntrica.
Los discos abrasivos evitan la adherencia del material en la carcasa.
Cojinetes de alta precisión permiten el ajuste preciso de la molienda brecha. Todo el sistema se controla de forma totalmente automática.
Pulverizados de alta calidad
Los resultados obtenidos del proceso de pulverizado PALLMANN garantiza calidades óptimas sin aire adentro y con partículas del mismo tamaño siempre.
Rotomoldeo con Pallmann PolyGrinder
El PolyGrinder de PALLMANN es adecuado para el funcionamiento continuo (24/7). La descarga de material vertical evita la obstrucción del material en la cámara. El rodamiento de alta precisión permite el ajuste preciso de
el espacio de molienda. Fácil acceso a la carcasa del molino y al sencillo
el intercambio de segmentos clave sin desmontar el rotor garantiza un tiempo de inactividad mínimo. Debido a una selección de varios
segmentos clave, el PolyGrinder permite el procesamiento de muchos diferentes materiales
el espacio de molienda. Fácil acceso a la carcasa del molino y al sencillo
el intercambio de segmentos clave sin desmontar el rotor garantiza un tiempo de inactividad mínimo. Debido a una selección de varios
segmentos clave, el PolyGrinder permite el procesamiento de muchos diferentes materiales
Rotomoldeo con Pallmann PolyGrinder (2)
Ventajas
• Sistema totalmente automático con control de temperatura y carga
• Alta capacidad de producción con una alta calidad uniforme del producto
• Versatilidad en la pulverización de varias poliolefinas y otros plásticos
• Producción de polvo energéticamente eficiente
• Sistema totalmente automático con control de temperatura y carga
• Alta capacidad de producción con una alta calidad uniforme del producto
• Versatilidad en la pulverización de varias poliolefinas y otros plásticos
• Producción de polvo energéticamente eficiente
Pulverizado para masterbatches
Con el PolyGrinder PM se producen polvos de alta calidad para masterbatch y compuestos. El tamaño de partícula óptimo de
el polvo final garantiza una buena mezcla y adherencia de aditivos.
el polvo final garantiza una buena mezcla y adherencia de aditivos.
Pulverizado para masterbatches
Se puede fabricar una amplia gama de materiales como PE, PP, PA, PC, etc. pulverizado a temperatura ambiente.
El PolyGrinder PALLMANN tipo PM es robusto y adecuado para
operación continua. El diseño está patentado con posición excéntrica.
Los discos abrasivos evitan la adherencia del material en la carcasa.
Cojinetes de alta precisión permiten el ajuste preciso de la molienda brecha. Todo el sistema se controla de forma totalmente automática.
El PolyGrinder PALLMANN tipo PM es robusto y adecuado para
operación continua. El diseño está patentado con posición excéntrica.
Los discos abrasivos evitan la adherencia del material en la carcasa.
Cojinetes de alta precisión permiten el ajuste preciso de la molienda brecha. Todo el sistema se controla de forma totalmente automática.
Pulverizados de alta calidad
Los resultados obtenidos del proceso de pulverizado PALLMANN garantiza calidades óptimas sin aire adentro y con partículas del mismo tamaño siempre.
Rotomoldeo con Pallmann PolyGrinder
El PolyGrinder de PALLMANN es adecuado para el funcionamiento continuo (24/7). La descarga de material vertical evita la obstrucción del material en la cámara. El rodamiento de alta precisión permite el ajuste preciso de
el espacio de molienda. Fácil acceso a la carcasa del molino y al sencillo
el intercambio de segmentos clave sin desmontar el rotor garantiza un tiempo de inactividad mínimo. Debido a una selección de varios
segmentos clave, el PolyGrinder permite el procesamiento de muchos diferentes materiales
el espacio de molienda. Fácil acceso a la carcasa del molino y al sencillo
el intercambio de segmentos clave sin desmontar el rotor garantiza un tiempo de inactividad mínimo. Debido a una selección de varios
segmentos clave, el PolyGrinder permite el procesamiento de muchos diferentes materiales
Rotomoldeo con Pallmann PolyGrinder (2)
Ventajas
• Sistema totalmente automático con control de temperatura y carga
• Alta capacidad de producción con una alta calidad uniforme del producto
• Versatilidad en la pulverización de varias poliolefinas y otros plásticos
• Producción de polvo energéticamente eficiente
• Sistema totalmente automático con control de temperatura y carga
• Alta capacidad de producción con una alta calidad uniforme del producto
• Versatilidad en la pulverización de varias poliolefinas y otros plásticos
• Producción de polvo energéticamente eficiente
Pulverizado para masterbatches
Con el PolyGrinder PM se producen polvos de alta calidad para masterbatch y compuestos. El tamaño de partícula óptimo de
el polvo final garantiza una buena mezcla y adherencia de aditivos.
el polvo final garantiza una buena mezcla y adherencia de aditivos.
Pulverizado para masterbatches
Se puede fabricar una amplia gama de materiales como PE, PP, PA, PC, etc. pulverizado a temperatura ambiente.
El PolyGrinder PALLMANN tipo PM es robusto y adecuado para
operación continua. El diseño está patentado con posición excéntrica.
Los discos abrasivos evitan la adherencia del material en la carcasa.
Cojinetes de alta precisión permiten el ajuste preciso de la molienda brecha. Todo el sistema se controla de forma totalmente automática.
El PolyGrinder PALLMANN tipo PM es robusto y adecuado para
operación continua. El diseño está patentado con posición excéntrica.
Los discos abrasivos evitan la adherencia del material en la carcasa.
Cojinetes de alta precisión permiten el ajuste preciso de la molienda brecha. Todo el sistema se controla de forma totalmente automática.
Pulverizados de alta calidad
Los resultados obtenidos del proceso de pulverizado PALLMANN garantiza calidades óptimas sin aire adentro y con partículas del mismo tamaño siempre.
Rotomoldeo con Pallmann PolyGrinder
El PolyGrinder de PALLMANN es adecuado para el funcionamiento continuo (24/7). La descarga de material vertical evita la obstrucción del material en la cámara. El rodamiento de alta precisión permite el ajuste preciso de
el espacio de molienda. Fácil acceso a la carcasa del molino y al sencillo
el intercambio de segmentos clave sin desmontar el rotor garantiza un tiempo de inactividad mínimo. Debido a una selección de varios
segmentos clave, el PolyGrinder permite el procesamiento de muchos diferentes materiales
el espacio de molienda. Fácil acceso a la carcasa del molino y al sencillo
el intercambio de segmentos clave sin desmontar el rotor garantiza un tiempo de inactividad mínimo. Debido a una selección de varios
segmentos clave, el PolyGrinder permite el procesamiento de muchos diferentes materiales
Rotomoldeo con Pallmann PolyGrinder (2)
Ventajas
• Sistema totalmente automático con control de temperatura y carga
• Alta capacidad de producción con una alta calidad uniforme del producto
• Versatilidad en la pulverización de varias poliolefinas y otros plásticos
• Producción de polvo energéticamente eficiente
• Sistema totalmente automático con control de temperatura y carga
• Alta capacidad de producción con una alta calidad uniforme del producto
• Versatilidad en la pulverización de varias poliolefinas y otros plásticos
• Producción de polvo energéticamente eficiente
Pulverizado para masterbatches
Con el PolyGrinder PM se producen polvos de alta calidad para masterbatch y compuestos. El tamaño de partícula óptimo de
el polvo final garantiza una buena mezcla y adherencia de aditivos.
el polvo final garantiza una buena mezcla y adherencia de aditivos.
Pulverizado para masterbatches
Se puede fabricar una amplia gama de materiales como PE, PP, PA, PC, etc. pulverizado a temperatura ambiente.
El PolyGrinder PALLMANN tipo PM es robusto y adecuado para
operación continua. El diseño está patentado con posición excéntrica.
Los discos abrasivos evitan la adherencia del material en la carcasa.
Cojinetes de alta precisión permiten el ajuste preciso de la molienda brecha. Todo el sistema se controla de forma totalmente automática.
El PolyGrinder PALLMANN tipo PM es robusto y adecuado para
operación continua. El diseño está patentado con posición excéntrica.
Los discos abrasivos evitan la adherencia del material en la carcasa.
Cojinetes de alta precisión permiten el ajuste preciso de la molienda brecha. Todo el sistema se controla de forma totalmente automática.
Pulverizados de alta calidad
Los resultados obtenidos del proceso de pulverizado PALLMANN garantiza calidades óptimas sin aire adentro y con partículas del mismo tamaño siempre.
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Algunas ventajas de los sistemas PALLMANN
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Polvos de calidad con excelente fluidez, alta densidad aparente y distribución uniforme del tamaño de las partículas
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Distribución óptima del material incluso en moldes complicados
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Ahorro de material y peso gracias al espesor de pared uniforme durante la producción de piezas moldeadas por rotación
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Tiempos de llenado de molde cortos con un bajo nivel de polvo
-
Mezcla de material homogéneo de polvo coloreado.
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Pulverización interna fácil y económica
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Control interno de calidad y cantidad de polvo
-
Superficie lisa del producto gracias a la distribución óptima del tamaño de las partículas
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Producción de polvo energéticamente eficiente
Experimente la diferencia del polvo PALLMANN
1. Fluidez
Una buena fluidez es un requisito previo para lograr una distribución óptima del material dentro del molde.
2. Densidad aparente
La densidad aparente y la fluidez dependen una de la otra. La densidad aparente
de un polvo de calidad con forma de partícula esférica es > 350 g/l.
3. Proporción de finos
Los polvos de calidad se caracterizan por partículas estrechas
distribución de tamaño. Para garantizar que la distribución del material sea uniforme incluso en moldes complicados, el 80 - 90% del polvo debe
tienen un tamaño de partícula entre 0,15 y 0,5 mm.
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Pulverizadores
Molinos
Molinos granuladores
Los molinos de cuchillas desempeñan un papel importante en la producción y el procesamiento de plásticos de cualquier tipo. La preparación de residuos de producción, reintroducida en nueva producción, garantiza un considerable ahorro de costes.
Los recursos están protegidos debido a la preparación de los ya utilizados plásticos como residuos de películas, botellas y perfiles, etc. Debido a la variedad de materiales, sus formas y constituciones, PALLMANN suministra la tecnología de máquinas adecuada para el correspondiente solicitud.
Además de las numerosas aplicaciones estandarizadas, los ultragranuladores de PALLMANN se utilizan para la reducción de tamaño de cauchos sensibles al calor y elastómeros, así como para productos de desecho de fibra de alta rigidez. Además,
Los ultragranuladores de PALLMANN están ampliamente distribuidos en la industria química y del reciclaje.
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Pulverizado de alta calidad: detalles exclusivos de Pallmann
Utilización de plásticos al 100%
Para la reducción de tamaño en forma económica, PALLMANN ofrece especialmente ultra-granuladores desarrollados serie H.
Los molinos de cuchillas se destacan por su robusta construcción soldada, electro-rotores balanceados dinámicamente y mantenimiento simple. Altas tasas de rendimiento en alta disponibilidad se logran en la producción diaria aproximada. PS-H es
también disponible para productos voluminosos.
Los molinos de cuchillas se destacan por su robusta construcción soldada, electro-rotores balanceados dinámicamente y mantenimiento simple. Altas tasas de rendimiento en alta disponibilidad se logran en la producción diaria aproximada. PS-H es
también disponible para productos voluminosos.
Reducción molienda de perfiles
Residuos de producción y recortes de la fabricación y preparación de elementos tales como ventanas, persianas, perfiles de revestimiento, etc., se reducen en tamaño utilizando el ultra-granulador PALLMANN, tipo PSP.
Los perfiles alimentados horizontalmente se introducen automáticamente mediante el rotor especialmente diseñado. Las piezas de desecho cortas pueden ser alimentadas por transportador o desde arriba. El tamaño del material granulado está determinado por el tamaño del orificio de la criba.
Los perfiles alimentados horizontalmente se introducen automáticamente mediante el rotor especialmente diseñado. Las piezas de desecho cortas pueden ser alimentadas por transportador o desde arriba. El tamaño del material granulado está determinado por el tamaño del orificio de la criba.
Reducción molienda de láminas y paneles planos
Desperdicios y desechos que se producen durante la fabricación y el procesamiento de las láminas y paneles, ya sean rígidas o espumadas, pueden reducirse de tamaño por medio de un ultra-granulador PALLMANN, tipo PS-P en gránulos de tamaño definido. Es posible una alimentación de material controlada gracias a la conexión aguas arriba integrada
y cintas transportadoras horizontales.
y cintas transportadoras horizontales.
Diseños acorde a cada requerimiento
PALLMANN, diseña y fabrica sistemas completos que son coordinados, junto con el cliente, a sus requisitos individuales y condiciones locales. Los ultra-granuladores de PALLMANN producen gránulos de alta calidad a bajo coste eligiendo la tecnología de corte correcta. Para un fácil manejo, los ultra-granuladores de PALLMANN tienen una carcasa dividida y se pueden subir o bajar hidráulicamente, dependiendo del diseño.
Diferentes combinaciones rotores, cuchillas, cribas y otras partes
Mediante varias geometrías de cribas y rotores, distintos niveles de calidad de los granulados se pueden producir de manera focalizada.
Utilización de plásticos al 100%
Para la reducción de tamaño en forma económica, PALLMANN ofrece especialmente ultra-granuladores desarrollados serie H.
Los molinos de cuchillas se destacan por su robusta construcción soldada, electro-rotores balanceados dinámicamente y mantenimiento simple. Altas tasas de rendimiento en alta disponibilidad se logran en la producción diaria aproximada. PS-H es
también disponible para productos voluminosos.
Los molinos de cuchillas se destacan por su robusta construcción soldada, electro-rotores balanceados dinámicamente y mantenimiento simple. Altas tasas de rendimiento en alta disponibilidad se logran en la producción diaria aproximada. PS-H es
también disponible para productos voluminosos.
Reducción molienda de perfiles
Residuos de producción y recortes de la fabricación y preparación de elementos tales como ventanas, persianas, perfiles de revestimiento, etc., se reducen en tamaño utilizando el ultra-granulador PALLMANN, tipo PSP.
Los perfiles alimentados horizontalmente se introducen automáticamente mediante el rotor especialmente diseñado. Las piezas de desecho cortas pueden ser alimentadas por transportador o desde arriba. El tamaño del material granulado está determinado por el tamaño del orificio de la criba.
Los perfiles alimentados horizontalmente se introducen automáticamente mediante el rotor especialmente diseñado. Las piezas de desecho cortas pueden ser alimentadas por transportador o desde arriba. El tamaño del material granulado está determinado por el tamaño del orificio de la criba.
Reducción molienda de láminas y paneles planos
Desperdicios y desechos que se producen durante la fabricación y el procesamiento de las láminas y paneles, ya sean rígidas o espumadas, pueden reducirse de tamaño por medio de un ultra-granulador PALLMANN, tipo PS-P en gránulos de tamaño definido. Es posible una alimentación de material controlada gracias a la conexión aguas arriba integrada
y cintas transportadoras horizontales.
y cintas transportadoras horizontales.
Diseños acorde a cada requerimiento
PALLMANN, diseña y fabrica sistemas completos que son coordinados, junto con el cliente, a sus requisitos individuales y condiciones locales. Los ultra-granuladores de PALLMANN producen gránulos de alta calidad a bajo coste eligiendo la tecnología de corte correcta. Para un fácil manejo, los ultra-granuladores de PALLMANN tienen una carcasa dividida y se pueden subir o bajar hidráulicamente, dependiendo del diseño.
Diferentes combinaciones rotores, cuchillas, cribas y otras partes
Mediante varias geometrías de cribas y rotores, distintos niveles de calidad de los granulados se pueden producir de manera focalizada.
Utilización de plásticos al 100%
Para la reducción de tamaño en forma económica, PALLMANN ofrece especialmente ultra-granuladores desarrollados serie H.
Los molinos de cuchillas se destacan por su robusta construcción soldada, electro-rotores balanceados dinámicamente y mantenimiento simple. Altas tasas de rendimiento en alta disponibilidad se logran en la producción diaria aproximada. PS-H es
también disponible para productos voluminosos.
Los molinos de cuchillas se destacan por su robusta construcción soldada, electro-rotores balanceados dinámicamente y mantenimiento simple. Altas tasas de rendimiento en alta disponibilidad se logran en la producción diaria aproximada. PS-H es
también disponible para productos voluminosos.
Reducción molienda de perfiles
Residuos de producción y recortes de la fabricación y preparación de elementos tales como ventanas, persianas, perfiles de revestimiento, etc., se reducen en tamaño utilizando el ultra-granulador PALLMANN, tipo PSP.
Los perfiles alimentados horizontalmente se introducen automáticamente mediante el rotor especialmente diseñado. Las piezas de desecho cortas pueden ser alimentadas por transportador o desde arriba. El tamaño del material granulado está determinado por el tamaño del orificio de la criba.
Los perfiles alimentados horizontalmente se introducen automáticamente mediante el rotor especialmente diseñado. Las piezas de desecho cortas pueden ser alimentadas por transportador o desde arriba. El tamaño del material granulado está determinado por el tamaño del orificio de la criba.
Reducción molienda de láminas y paneles planos
Desperdicios y desechos que se producen durante la fabricación y el procesamiento de las láminas y paneles, ya sean rígidas o espumadas, pueden reducirse de tamaño por medio de un ultra-granulador PALLMANN, tipo PS-P en gránulos de tamaño definido. Es posible una alimentación de material controlada gracias a la conexión aguas arriba integrada
y cintas transportadoras horizontales.
y cintas transportadoras horizontales.
Diseños acorde a cada requerimiento
PALLMANN, diseña y fabrica sistemas completos que son coordinados, junto con el cliente, a sus requisitos individuales y condiciones locales. Los ultra-granuladores de PALLMANN producen gránulos de alta calidad a bajo coste eligiendo la tecnología de corte correcta. Para un fácil manejo, los ultra-granuladores de PALLMANN tienen una carcasa dividida y se pueden subir o bajar hidráulicamente, dependiendo del diseño.
Diferentes combinaciones rotores, cuchillas, cribas y otras partes
Mediante varias geometrías de cribas y rotores, distintos niveles de calidad de los granulados se pueden producir de manera focalizada.
Utilización de plásticos al 100%
Para la reducción de tamaño en forma económica, PALLMANN ofrece especialmente ultra-granuladores desarrollados serie H.
Los molinos de cuchillas se destacan por su robusta construcción soldada, electro-rotores balanceados dinámicamente y mantenimiento simple. Altas tasas de rendimiento en alta disponibilidad se logran en la producción diaria aproximada. PS-H es
también disponible para productos voluminosos.
Los molinos de cuchillas se destacan por su robusta construcción soldada, electro-rotores balanceados dinámicamente y mantenimiento simple. Altas tasas de rendimiento en alta disponibilidad se logran en la producción diaria aproximada. PS-H es
también disponible para productos voluminosos.
Reducción molienda de perfiles
Residuos de producción y recortes de la fabricación y preparación de elementos tales como ventanas, persianas, perfiles de revestimiento, etc., se reducen en tamaño utilizando el ultra-granulador PALLMANN, tipo PSP.
Los perfiles alimentados horizontalmente se introducen automáticamente mediante el rotor especialmente diseñado. Las piezas de desecho cortas pueden ser alimentadas por transportador o desde arriba. El tamaño del material granulado está determinado por el tamaño del orificio de la criba.
Los perfiles alimentados horizontalmente se introducen automáticamente mediante el rotor especialmente diseñado. Las piezas de desecho cortas pueden ser alimentadas por transportador o desde arriba. El tamaño del material granulado está determinado por el tamaño del orificio de la criba.
Reducción molienda de láminas y paneles planos
Desperdicios y desechos que se producen durante la fabricación y el procesamiento de las láminas y paneles, ya sean rígidas o espumadas, pueden reducirse de tamaño por medio de un ultra-granulador PALLMANN, tipo PS-P en gránulos de tamaño definido. Es posible una alimentación de material controlada gracias a la conexión aguas arriba integrada
y cintas transportadoras horizontales.
y cintas transportadoras horizontales.
Diseños acorde a cada requerimiento
PALLMANN, diseña y fabrica sistemas completos que son coordinados, junto con el cliente, a sus requisitos individuales y condiciones locales. Los ultra-granuladores de PALLMANN producen gránulos de alta calidad a bajo coste eligiendo la tecnología de corte correcta. Para un fácil manejo, los ultra-granuladores de PALLMANN tienen una carcasa dividida y se pueden subir o bajar hidráulicamente, dependiendo del diseño.
Diferentes combinaciones rotores, cuchillas, cribas y otras partes
Mediante varias geometrías de cribas y rotores, distintos niveles de calidad de los granulados se pueden producir de manera focalizada.
Utilización de plásticos al 100%
Para la reducción de tamaño en forma económica, PALLMANN ofrece especialmente ultra-granuladores desarrollados serie H.
Los molinos de cuchillas se destacan por su robusta construcción soldada, electro-rotores balanceados dinámicamente y mantenimiento simple. Altas tasas de rendimiento en alta disponibilidad se logran en la producción diaria aproximada. PS-H es
también disponible para productos voluminosos.
Los molinos de cuchillas se destacan por su robusta construcción soldada, electro-rotores balanceados dinámicamente y mantenimiento simple. Altas tasas de rendimiento en alta disponibilidad se logran en la producción diaria aproximada. PS-H es
también disponible para productos voluminosos.
Reducción molienda de perfiles
Residuos de producción y recortes de la fabricación y preparación de elementos tales como ventanas, persianas, perfiles de revestimiento, etc., se reducen en tamaño utilizando el ultra-granulador PALLMANN, tipo PSP.
Los perfiles alimentados horizontalmente se introducen automáticamente mediante el rotor especialmente diseñado. Las piezas de desecho cortas pueden ser alimentadas por transportador o desde arriba. El tamaño del material granulado está determinado por el tamaño del orificio de la criba.
Los perfiles alimentados horizontalmente se introducen automáticamente mediante el rotor especialmente diseñado. Las piezas de desecho cortas pueden ser alimentadas por transportador o desde arriba. El tamaño del material granulado está determinado por el tamaño del orificio de la criba.
Reducción molienda de láminas y paneles planos
Desperdicios y desechos que se producen durante la fabricación y el procesamiento de las láminas y paneles, ya sean rígidas o espumadas, pueden reducirse de tamaño por medio de un ultra-granulador PALLMANN, tipo PS-P en gránulos de tamaño definido. Es posible una alimentación de material controlada gracias a la conexión aguas arriba integrada
y cintas transportadoras horizontales.
y cintas transportadoras horizontales.
Diseños acorde a cada requerimiento
PALLMANN, diseña y fabrica sistemas completos que son coordinados, junto con el cliente, a sus requisitos individuales y condiciones locales. Los ultra-granuladores de PALLMANN producen gránulos de alta calidad a bajo coste eligiendo la tecnología de corte correcta. Para un fácil manejo, los ultra-granuladores de PALLMANN tienen una carcasa dividida y se pueden subir o bajar hidráulicamente, dependiendo del diseño.
Diferentes combinaciones rotores, cuchillas, cribas y otras partes
Mediante varias geometrías de cribas y rotores, distintos niveles de calidad de los granulados se pueden producir de manera focalizada.
Utilización de plásticos al 100%
Para la reducción de tamaño en forma económica, PALLMANN ofrece especialmente ultra-granuladores desarrollados serie H.
Los molinos de cuchillas se destacan por su robusta construcción soldada, electro-rotores balanceados dinámicamente y mantenimiento simple. Altas tasas de rendimiento en alta disponibilidad se logran en la producción diaria aproximada. PS-H es
también disponible para productos voluminosos.
Los molinos de cuchillas se destacan por su robusta construcción soldada, electro-rotores balanceados dinámicamente y mantenimiento simple. Altas tasas de rendimiento en alta disponibilidad se logran en la producción diaria aproximada. PS-H es
también disponible para productos voluminosos.
Reducción molienda de perfiles
Residuos de producción y recortes de la fabricación y preparación de elementos tales como ventanas, persianas, perfiles de revestimiento, etc., se reducen en tamaño utilizando el ultra-granulador PALLMANN, tipo PSP.
Los perfiles alimentados horizontalmente se introducen automáticamente mediante el rotor especialmente diseñado. Las piezas de desecho cortas pueden ser alimentadas por transportador o desde arriba. El tamaño del material granulado está determinado por el tamaño del orificio de la criba.
Los perfiles alimentados horizontalmente se introducen automáticamente mediante el rotor especialmente diseñado. Las piezas de desecho cortas pueden ser alimentadas por transportador o desde arriba. El tamaño del material granulado está determinado por el tamaño del orificio de la criba.
Reducción molienda de láminas y paneles planos
Desperdicios y desechos que se producen durante la fabricación y el procesamiento de las láminas y paneles, ya sean rígidas o espumadas, pueden reducirse de tamaño por medio de un ultra-granulador PALLMANN, tipo PS-P en gránulos de tamaño definido. Es posible una alimentación de material controlada gracias a la conexión aguas arriba integrada
y cintas transportadoras horizontales.
y cintas transportadoras horizontales.
Diseños acorde a cada requerimiento
PALLMANN, diseña y fabrica sistemas completos que son coordinados, junto con el cliente, a sus requisitos individuales y condiciones locales. Los ultra-granuladores de PALLMANN producen gránulos de alta calidad a bajo coste eligiendo la tecnología de corte correcta. Para un fácil manejo, los ultra-granuladores de PALLMANN tienen una carcasa dividida y se pueden subir o bajar hidráulicamente, dependiendo del diseño.
Diferentes combinaciones rotores, cuchillas, cribas y otras partes
Mediante varias geometrías de cribas y rotores, distintos niveles de calidad de los granulados se pueden producir de manera focalizada.
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Algunas ventajas de los sistemas PALLMANN
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Cambio de criba rápido y fácil
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Cambio de cuchilla rápido y fácil
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Limpieza rápida y completa gracias al fácil acceso a la cámara de molienda
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Preparación de material homogéneo
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Adaptable para diferentes materiales de alimentación
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Fácil ajuste de la finura requerida
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Rotor de guillotina de alto rendimiento
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Alta capacidad de rendimiento
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Alta disponibilidad de la máquina
-
Bajo costo de mantenimiento
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